一直以来，在加工中机械零件交叉孔毛刺现象没有引起人们重视。工人们也怕麻烦而省略去毛刺工序，甚至一些设计人员也不重视，在图纸上漏掉“去毛刺”字样。
一、交叉孔毛刺产生的原因及其危害
去毛刺是一个重要工序，譬如在液压系统中，交叉孔上的毛刺易脱落而导致滑阀卡死，出口堵塞或者管子被割破导致泄漏，影响工作。
遇到两孔或多孔交叉的去毛刺问题是在机械加工过程中常有的事，小毛刺，大问题，解决起来很费力。而交叉孔去毛刺是传统去毛刺工艺的瓶颈。现今在很大程度上制约了企业的竞争及发展，因为他们很难满足现代高效的工艺，高质的处理要求。
二、交叉孔毛刺去除的解决措施
交叉孔之所以去毛刺难度较大是因为其形状和制造工艺的特殊性。要提高零件的质量和使用寿命，就必须去除交叉孔毛刺。现在介绍几种方法，根据加工情况进行选择应用。
降低内孔内壁粗糙度最有效的方法是磨粒流抛光工艺，可以有效提升工件光洁度3-5个档次，并且对工件原始公差影响极小，通常在3个μ左右。磨粒流工艺抛光内孔有3大优点：
1、可以深入交叉孔、弯曲孔、异型孔，不受孔形状影响；
2、抛光效果极为均匀，且流向具有一致性；
3、抛光精度高，公差损失小；
深交叉孔毛刺藏在工件内部，刮刀够不到，非常难处理。而了解过磨粒流工艺的朋友都会知道，这种难题对磨粒流来说非常简单。只要是金属工件的交叉孔毛刺，而毛刺不是那样太大的话，都可以解决。
AFM磨粒流去毛刺现在已经渐渐为大众所熟知了，这种工艺是最早的流体去毛刺形式，采用半流体磨料挤压进入内孔后研磨切削去除毛刺。因为它是半流体磨料，所以过于复杂的内腔，水粒子要更适合一点，而磨粒流在处理一般性的内孔毛刺，交叉孔毛刺方面，更具优势。
通过工装夹具的协助，磨粒流去除内孔毛刺、交叉孔毛刺的方式可以灵活多变。并可以控制去毛刺后倒角的大小。而去毛刺的范围，也可以从传统的内孔扩大到夹缝、齿面等。
1、一般金属工件，大小如上图，可一次抛10个，每次需要3分钟；
2、如果毛刺特别大，建议在上道工序控制毛刺，否则会延长抛光时间2-3分钟；
3、硬度较高的金属，如钨钢等，需要的时间通常为20-50分钟；
4、铝合金或铜工件需要的时间更短，1分钟左右即可。
如果是超常规工件，较大、较复杂等，具体抛光时间需要测定。
