精密不锈钢管内孔如何抛光去毛刺? 

精密不锈钢管是一种通过冷拔或热轧处理后的一种高精密的钢管材料，在制作的过程中精密管无论在外表的光滑度、内壁的清洁度上还是在壁厚、外径的公差范围上，都是比一般的不锈钢管严格很多。或许有一些客户要求精密管必须内孔抛光，下面罡正给大家讲解下精密不锈钢管内孔怎么抛光？

内孔抛光是机械加工专业术语，又叫深孔抛光。精密不锈钢管的内孔抛光是通过机械、电火花、电化学、等离子、珩磨机抛光等抛光方法使内孔粗糙度降低的加工方法。利用机械、化学或电化学的作用，使管内表面粗糙度降低，以获得光亮、平整的加工方法。下面介绍精密不锈钢管内孔抛光常用的两个抛光方法。

1，磨粒流体内孔抛光：目前最适合精密工件内孔或不规则面抛光的方法。不会造成工件尺寸的变形与表面光泽度的损失，不会造成氧化加剧而产生容易生锈。

适合较复杂的交叉孔去毛刺

典型的产品,如石油区块、阀体、阀、液压组件,3d打印,等等,这类产品内孔、交叉方面非常复杂。人工的一部分或不寻常的设备是不够的。在企业使用烧伤和去毛刺,但氧化层酸洗后,没有人用这种方法。

为复杂交叉孔去毛刺,去毛刺设备可以使用高速研磨颗粒流,磨料是纯水和碳化硅粉,不同于软碳化硅磨料研磨去毛刺,不需要清理磨,所以它特别适用于复杂的通道。当然,如果抛光困难,或需要抛光流同时,或使用半流体磨料是更合适的。

效率：以80*120*60的阀块为例，每次去毛刺时间约为2分钟。

2、电化学抛光

内孔抛光通常是采用电化学抛光的方法，因为其生产效率高，成本低廉，增加管表面抗腐蚀性。但是对于其它小口径的精密不锈钢管大多用机械的方法，内孔抛光难度大，检验难度大，耗费工时。内孔用电火花放电加工，加工精度高，光洁度好，但是耗费时间。通过有效手段，可以解决各种内孔抛光去毛刺 ，镜面抛光难题。

3、绗磨机抛光

当然，也可以采用绗磨机来进行精密不锈钢圆管内孔的抛光，也可以采用立钻（如果孔不太深的话）或者摇臂钻来进行绗容磨。绗磨是采用绗磨头来进行绗磨的，绗磨头的结构是圆柱形的，圆周有几个安装油石条的凹槽，凹槽的底面安装有压簧。绗磨时，压簧把油石推向圆管的内壁，有绗磨机带动绗磨头的刀杆上下旋转运动，对管子内壁进行抛光。一般来说，绗磨机的行程要比立钻或者摇臂钻的行程大的多，使用绗磨机可以加工比较长的精密不锈钢管。立钻或者摇臂钻只能加工比较短的管子。绗磨的精度可以达到0.01mm一下，化学抛光只能抛光那些内壁本来就很光滑的管子，对管子内壁粗糙度不好的管子就不适用了。