热门关键词

联系我们

联系人:姚经理

手机:19852937262

邮箱:bltafm@163.com

地址:江苏省昆山市花桥镇塔娄路1号4号楼

多孔喷丝板如何抛光?喷丝板模头流体抛光

您现在的位置:流体抛光机> 应用案例> 喷丝板抛光>
时间: 2021-08-25 15:29
口罩的核心是熔喷布,而制造熔喷布必须用到熔喷设备,但很多人不知道的是,熔喷设备的“心脏”是熔喷喷丝板!
喷丝板模头为什么一定要流体研磨才能上机? 
纺丝机中重要零部件喷丝板,它的功能主要是将精确计量过的纺丝溶液通过喷丝头(板)上无数的微小孔隙挤出具有一定粗细的纤维束,喷丝板抛光的好坏影响纤维质量和纺丝能否顺利进行的关键部件。
多孔喷丝板如何抛光?喷丝板模头流体抛光
喷丝板内孔的精度直接影响纺丝加工质量的好坏,近年来喷丝板微孔加工精度的要求越来越高,纺织机械行业从20世纪90年代开始逐步使用磨粒流加工技术对喷丝板进行加工。磨粒流加工技术主要依靠在一定的压力下,流动的粘弹性流体介质及其携带的磨粒反复冲刷工件的表面来达到对工件进行抛光的目的,从而达到很好的清除毛刺的效果,且有效的提升零部件表面粗糙度等级。
多孔喷丝板如何抛光?喷丝板模头流体抛光
 
磨粒流加工技术对零件隐蔽部位的孔及型腔研磨有抛光、倒圆角、去毛刺的作用。
熔喷模头喷丝板长度从300mm、600mm、1.2米、1.6米,甚至3米多不等,孔径大小通常在0.1mm~0.3mm,每块喷丝板上的小孔从300多到几千个不等。
熔喷布喷丝模具如果没有抛光就上机,很容易造成堵孔,结晶等问题,而且使用寿命也很低
多孔喷丝板如何抛光?喷丝板模头流体抛光
因为目前做熔喷模具打孔工艺,基本上是穿孔、钻孔以及激光等三种方式,而这三种方式,都有可能造成小孔内有毛刺,或者其他粗糙物,这些毛刺和粗糙物在聚丙烯持续流动中,大概率造成堵塞,或是影响熔喷流速,形成结晶。

(点击下图观看磨粒流抛光喷丝板全过程视频)


多孔喷丝板如何抛光?喷丝板模头流体抛光
目前喷丝板的打孔工艺,基本上是钻孔、激光加工,这些加工方式都有可能造成小孔内有毛刺或者表面粗糙,在持续流动的喷射中,大概率造成堵塞,或是影响熔喷流速,形成结晶,而且使用寿命也很低。所以喷丝板在使用前,必须要对这些小孔进行抛光。
多孔喷丝板如何抛光?喷丝板模头流体抛光
那么,用什么方法对这些微孔进行抛光呢?人工抛光当然是不现实的,一个孔抛2-3分钟,200个孔呢?一个工人一天都抛不出一个喷丝板。针对喷丝板等多孔抛光,目前一般使用的是抛光方法是磨粒流研磨。
磨粒流抛光多孔工件:利用软性磨料(磨料颗粒度极其细小,磨料呈半流体状态),经过挤压,直接进入工件内孔,再流出。如此反复循环流动,起到研磨抛光作用。抛光后的喷丝板,内孔可以达到镜面效果。即使再多孔,也是一次抛光,一块600mm的喷丝板,只需要十几分钟就可以抛光完毕。
多孔喷丝板如何抛光?喷丝板模头流体抛光
喷丝板这种多孔工件,怎么抛光呢?
 
你还在用人工对喷丝板抛光吗?
那样效率也太慢了,而且重复性枯燥工作很难保证稳定的效果。
人工抛光当然是不现实的,一个孔抛3分钟,200个孔呢?
一个工人一天都抛不出一个。
所以,针对喷丝板等多孔抛光,我们需要机器设备!
多孔喷丝板如何抛光?喷丝板模头流体抛光
 
利用磨粒流抛光喷丝板等多孔工件,是已经非常成熟的工艺。
即使再多孔,也是一次抛光,5分钟左右就可以完成。
 
因为喷丝板上面的孔比较多,所以我们采用磨粒流挤压研磨抛光。半流体磨料经过液压系统增压后挤压经过喷丝板孔内,快速带走毛刺。
 
不仅是普通的钢材质,钨钢材质的多孔工件,也可以抛光
多孔喷丝板如何抛光?喷丝板模头流体抛光
即使孔与孔之间的壁壳非常薄,也非常轻松,不会造成公差损失或是工件损伤。
 
100mm尺寸的喷丝板,每次抛光加工耗时约5分钟左右。
目前可以抛的最小孔是在0.2mm以上,如下图,非常细微的小孔,肉眼几乎不可见,而且孔也非常多,同样是一次性处理。
喷丝板抛光
多孔喷丝板如何抛光?喷丝板模头流体抛光