熔喷布喷丝板微孔抛光
因能过滤细菌、阻止病毒传播,熔喷布被称为口罩的“心脏”。熔喷布的生产是通过喷丝板模具将黏流态的高聚物熔体或溶液,通过微孔转变成有特定截面状的细流,经过凝固介质固化而形成。其均匀度与喷丝板的设计、制造密切相关,对微孔加工精度具有较高要求!
熔喷布挤出模具加工参数与要求：
微孔要求：Φ0.20~Φ0.25mm，深度2.5~4mm不等
工件材料：4Cr13（硬度HRC28~32）
微孔钻头：Φ0.2x3.5mm、Φ0.25x4mm
熔喷布喷丝板的结构
喷丝板的结构按照喷丝板的外形分，有因形、扇形和矩形三种形式。目前国内外使用较多的是圆形板和矩形板。为适合不同品种化纤纺丝场合，圆形喷丝板又分为平板型、凸缘平板型、平板环形、凸缘环形等：矩形喷丝板又分为凸缘矩形及凸缘凹槽矩形等，多用于孔数较多的短纤维纺。
熔喷模头喷丝板长度从300mm、600mm、1.2米、1.6米，甚至3米多不等，孔径大小通常在0.1mm~0.3mm，每块喷丝板上的小孔从300多到几千个不等。
目前喷丝板的打孔工艺，基本上是钻孔、激光加工，这些加工方式都有可能造成小孔内有毛刺或者表面粗糙，在持续流动的喷射中，大概率造成堵塞，或是影响熔喷流速，形成结晶，而且使用寿命也很低。所以喷丝板在使用前，必须要对这些小孔进行抛光。
那么，用什么方法对这些微孔进行抛光呢？人工抛光当然是不现实的，一个孔抛2-3分钟，200个孔呢？一个工人一天都抛不出一个喷丝板。针对喷丝板等多孔抛光，目前一般使用的是抛光方法是磨粒流研磨。
磨粒流抛光多孔工件：利用软性磨料（磨料颗粒度极其细小，磨料呈半流体状态），经过挤压，直接进入工件内孔，再流出。如此反复循环流动，起到研磨抛光作用。抛光后的喷丝板，内孔可以达到镜面效果。即使再多孔，也是一次抛光，一块600mm的喷丝板，只需要几分钟就可以抛光完毕。
由于熔喷喷丝板上的小孔极多，且孔径较小。因此抛光熔喷喷丝板，必须要用到微孔专用流体研磨设备，以及颗粒度更小的钻石软磨料。
我们来看下喷丝板磨粒流体抛光的过程图。（点击图片观看喷丝板磨粒流体抛光视频）
喷丝板微孔抛光：几百个小孔磨粒流抛光机只需5分钟搞定？
目前，国内貌似能做熔喷模头的工厂已经有很多了，这也是普通口罩为什么已经能容易买到的原因。
但是，市场上的N95口罩却寥寥无几。这是因为能做出0.1-0.15mm孔径熔喷模头的公司很少。而其它口罩熔喷模头的微孔孔径一般是0.2-0.3mm，看似差距不大，但加工难度以及抛光难度却有天壤之别！
