毛刺的存在影响的不仅设备的质量，还会严重地影响到加工设备的加工效率，所以需要采用交叉孔去毛刺进行毛刺去除。小编介绍：毛刺的危害很多，主要有堵塞回路、电磁构造卡壳、密闭性受损等。由此可见，毛刺存在的危害是多么巨大。
1、假如毛刺掉入液压抑或者气压体系回路内，会导致回路受堵，设备不能够运转导致亏损;
2、航空航天作业中，有的温度电磁继电设备，因为毛刺掉落而造成电磁构造卡壳，引发的结果很严重;
3、有的轴类零件上具有毛刺能够导致封闭圈垫受损严重，密闭性受损造成故障;
4、机电产品配件在电镀之前没有对外表开展光滑度制造，对电镀层的吸附力产生不良影响
5、异型孔抛光去毛刺，配件上的毛刺对后期的制造技术精准性以及检测准确性存在不良作用。
6、产品装置程序中因为具有毛刺，导致构造之间不润滑，出现卡住现象，尤其是自动设备上特别关键。
7、有些电器设施在工作中因为毛刺的掉下而产生电路短路，损坏设施。
8、因为外表具有毛刺抑或掉落，导致配件之间的摩擦损坏剧烈，在很大程度上减少了工作时间。
所以采用交叉孔去毛刺的方法去除毛刺是非常有必要的。我们知道现在的汽车零部件的表面处理越来越严格，磨粒流体抛光机是能够为先进的汽车零部件去毛刺和精整表面处理加工，今天我们来简单的谈谈磨粒流体抛光机在汽车零部件行业的应用。
毛刺以及其它杂质的存在，对于汽车发动机的性能已经产生了巨大的影响。采用流体抛光机可以有效去除毛刺与其表面的杂质，有效地提升汽车发动机性能。提高零部件表面质量，未经过处理的汽车零配件表面呈现出来的状态是非常粗糙的，利用流体抛光机可以大幅度提升汽车零配件表面的凹凸不平及光滑程度，不论是摸起来，还是看起来，都会非常舒适。减少排放物，当汽车各方面性能提升时，排放物的排放自然也会相对减少，尤其是气体，对于人体的危害可是非常重要的。所以利用流体抛光机便可以轻松去除。
我们从性能，生产力和盈利方面来说，磨粒流体抛光机是非常适合与汽车零部件行业合作，它对汽车零部件的处理有以下几点好处。
1、提高零部件整体一致性
2、提高零部件表面质量
3、提高发动机性能
4、增加流动速度和流量
5、改进燃料经济
6、减少排放物
7、降低工作磨损和压力表面，延长工件使用寿命
磨粒流体抛光机一直走在去毛刺抛光机先进技术的前沿，帮助汽车领域解决一些复杂去毛刺问题，可以根据客户需求，满足汽车零部件内部和外部表面处理。
综上所述，便是小编为大家介绍的汽车零配件去毛刺选用流体抛光机的好处。尽管流体抛光机功能强大，但也需要根据应用的场合进行挑选，不然可就要乱了套了!
