主要适用于，交叉的钻孔、段付形状的内径孔、凹凸的表面、铣削、拉削面、内部半径、面、内部弯角、内部通路的研磨、用手作业去除的毛刺，以及进排气管、进气门、增压腔、喷油器、喷油嘴、气缸头、涡轮壳体和叶片、花键、齿轮、制动器等。
磨粒流去毛刺
磨粒流的加工原理是通过一种挤压方法，其磨料具有流动性，其中的颗粒不断地对工件表面进行研磨，完成抛光和去毛刺加工。
磨粒流是一种适用于磨料流动加工新工艺的高精度光整设备，其应用非常广泛，适用于医学、航空、冶金、制造、电子、纺织等多个领域。
1.加工及修复各种原料模、拉伸模、型材挤压模、注射模等，
2.处理内部复杂型腔表面（曲线、多面形、矩形、滚珠螺母、内外齿轮、花键槽等），
3.专门处理零件上隐蔽的交叉孔、异形孔、台阶孔和各类具有较复杂内外形的零件，
4.去除电火花加工或激光加工、拉床加工后的表面硬化及微观缺陷.
5.对铜、铝、淬火钢、陶瓷、硬质合金和非金属的零件进行磨粒流抛光，
6.对工具不能直接加工的各种工件的小孔、窄缝、交叉孔等进行磨粒流加工，
7.作为机械加工的拉床、深孔钻床、镗床，磨床及精密铸造等后道工序的光整加工，
加工原理
磨粒流的加工原理是通过一种挤压方法，其磨料具有流动性，其中的颗粒不断地对工件表面进行研磨，
完成抛光和去毛刺加工。
媒介-磨料，是由一种具有粘弹性、柔软性和切割性的半固态载体和一定量磨砂搅而形成。不同载体的粘度、磨砂种类、磨粒大小，可以产生不同的效果。磨料依加工物的形状、材质、加工目的有各种不同的规格。规格是依载体的粘弹度、砂粒、材质、粒度的组合来做调合。一般是在铸铁、铝、铁加入常碳化硅做为标准的磨料。如用于超硬或陶瓷则使用钻石磨料。高粘度磨料可用于对零件的壁面和大通道进行均匀研磨；低粘度磨料用于对零部件边角倒圆和小通道进行研磨磨粒流，磨料的流动性和砂粒的切削能力，使磨粒流成为一把游动的去毛刺工具。
加工条件
磨流必须构成回路，才能使磨流流动，磨粒流才能到达加工部位，产生研磨抛光作用。因此磨粒流工艺不适用于盲孔和磨料流道无法形成通路的工件和部位的去毛刺加工。因此磨粒流的正确处理，十分重要。
