流体抛光机械适用于工件内壁表面抛光、制药模具抛光镜面、去毛刺、倒角等相关表面加工制程，广泛应用于各种高速冲压凹模、钨钢螺丝模具、钨钢拉丝模具、钨钢拉铜管模具、铝挤型模具、硬质合金钢制药模具、粉末冶金模具、陶瓷精密件、热胶道分流板、不锈钢喷丝板内微孔去毛刺、半导体导管工件、航天、内燃机、发动机件及相关工序制程的内弯曲异形孔去毛刺、镜面抛光，有改善品质及提升产能的显著成效！
制药模具对内孔表面粗糙度要求是非常高的，其内孔粗糙度越好，脱模力越小，使用寿命约长，做出来的产品外观也越好看。但制药模具的内孔基本都是异形的，模具生产单位需要花费大量人力与时间，用在内孔抛光上。实际上大可不必如此，磨粒流抛光可以轻松解决制药模具的抛光问题。
制药模具为制药企业的必要配件，该模具多以复杂型腔，其多依赖手工模式进行镜面抛光处理，磨粒流体抛光工艺针对该型号模具的抛光有非常高的优势，针对多边、棱角、不规则面的微抛光处理，工艺由手工的复杂变为简单，加工时间也成几何倍的缩小，模具在经过磨粒流抛光后寿命也大大增加，脱模和药丸的外观更加圆润。
面对多孔或异型孔抛光，布莱特磨粒流都可以一次完成，将内壁粗糙度抛到0.2或是双0效果。目前国内很多大型制药企业，都在采用这种工艺，如龙立红旗制药。如下图中的模具，一台磨粒流设备，就可以一次抛4个，一次只需要3分钟不到。也就是说，单个模具的抛光时间只需要不到1分钟。可以大量节省企业的用工成本，并提升了制药模具的性能质量。使用磨粒流抛光后的模具，内壁的光泽度，已经达到镜面状态。
苏州布莱特磨粒流设备有限公司根据客户需求免费为您设计科学的工艺方案,进行工艺开发设计;选用最佳的设备型号、最优化的设备参数、最适合的磨料、最经济效率的光整加工方案。
近20年的发展，苏州布莱特磨粒流设备有限公司开发的产品已形成了多维的网状体系。开发的各种滚磨光整装备具有广泛适用性：从传统机械零件，如凸轮轴、曲轴、齿轮（轴）、变速箱体、各种冲压件、螺栓标准件等到航空发动机叶片、叶盘、机匣，及至各种乐器、首饰加工、钟表零件等各种零部件，公司均有整套完善的工艺方案可供客户选择。
