医疗器械表面抛光去毛刺
一、医疗器械抛光早期痛点
工业化制造的产品有个特点，就是随着工艺技术的不断进步，制造成本逐渐降低，逐渐可以为越来越多的人提供服务。医疗器械早期高昂的价格，很大程度的原因在于，抛光精密度要求较高以及抛光效率极为低下。
医疗器械加工需经过线切、深孔钻、纵切、车削、氧化处理、钝化处理以及抛光等一系列程序，抛光之前的程序都可以利用现代化设备进行批量加工，唯独医疗器械抛光，仅采用机械抛光还不行。因为很多医疗器械都是异形件，形状不规则且孔多。传统机械抛光，无法深入内孔，无法满足精密度需求，只能人工去操作，自然降低了抛光效率。
二、布莱特磨粒流设备为医疗器械抛光带来的革命性变化
布莱特磨粒流流体抛光工艺，让医疗器械自动化批量抛光得以实现。运用软性半流体或液体进行挤压研磨，包容性更强，可以全面深入到医疗器械的边边角角，同时还可以做得抛光精度的可控性。这样的方式，比起之前的方案，发生了根本性的变化，自动、批量、可控、精密四大特点，让医疗器械制造企业迅速接纳并拥抱磨粒流工艺。
而随着越来越多的终端客户了解磨粒流之后，是否拥有磨粒流抛光设备，甚至成为了他们选择供应商的标准之一。因为此台设备不仅意味着你的质量、你的价格更具吸引力，更意味着一个企业不断进取的决心。
三、医疗应用能够成功地运用于以下专业技术中：
植入入式设备
-心血管辅助设备(VAD)
-脊髓
-骨科
-植入添加剂层制造技术方案
不可植入设备
-假肢
-诊断、治疗和镇静设备
手术仪器
-制药
-色谱法
-药物制造
四、布莱特磨粒流工艺有助于：
针对一些其他技术无法达到的区域进行去毛刺和抛光
减少磨损，提高耐腐蚀性能
改善空气或液体流动性能和表面摩擦
消除可能导致零件无效的压力
消除松散金属颗粒的危害
提高仪器的无菌性
去除表面缺陷
降低粗糙度
消除锐利的边缘
自动化去毛刺和表面精加工，减少手工工序，增加产量
可以达到镜面光洁度
完成复杂形状的精密加工
改善添加剂层制造技术零件的表面光洁度
只需通过一个步骤就能完成设备的成型和解决方案
