服务案例

双向磨粒流抛光机实用案例分析 

案例1：

该产品采用不锈钢材质，慢走丝割一修三，抛光前粗糙度Ra0.4左右，需要抛光至Ra0.1。产品结构不复杂，只是主孔内呈栅格化，需要抛光的面比较多，这种产品可以选用双向磨粒流抛光机来抛光。

产品放入工装内，设备运行时，产品被工装固定住，是不动的。像软泥一样的磨料在孔内上下穿梭，以起到抛光效果。双向磨粒流抛光机工作时和单向抛光机不一样，磨料是看不到的。这种往复循环式运动，抛光效率其实更高。

磨料运作原理

该产品单个抛光的节拍可以控制在3分钟以内，抛光到Ra0.1粗糙度后，单边去除量在1微米左右。使用0.6兆帕左右压力的普通气枪，就可以清理孔内残留磨料，清洗后，可以适当涂抹防氧化油。

案例2：

如图中铸铁阀体，欲去除其交叉孔内毛刺，虽然说使用单、双向磨粒流设备都可以操作，但是在实际操作过程中，双向磨粒流去毛刺的效果更彻底。

铸铁阀体交叉孔去毛刺

首先，我们来看看单抛方案的特点：软性磨料从主孔进入，从侧孔挤出，如此一直按照同一个方向运动，将毛刺研磨去除。但是这个方案的缺陷在于，由于磨料一直沿着同一个方向运动，所以在交叉孔位置，可能会存在部分毛刺往外翻卷，无法清除干净的情况。

单向磨粒流

我们再来看看双向磨粒流的特点：软性磨料从主孔进入，从侧孔挤出，然后再从侧孔进入，从主孔挤出。如此循环往复，将毛刺彻底清除。采用双向磨粒流设备去毛刺，不仅效率更高，只需要1分钟左右。而且，因为软性磨料可以从主、侧孔循环进入挤出，所以毛刺无法翻卷，毛刺被清理地更加彻底！