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流体抛光加工是什么？流体抛光加工模具优势

流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。

深孔流体抛光加工步骤：

常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动 力研磨等。

流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。

介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化 合物(聚合物状物质)并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

六磁研磨抛光 磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。

流体抛光加工模具优势：

这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到 Ra0.1μ m。 在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格来说，模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛 光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。

流体抛光加工最擅长抛光异形孔

一般用慢丝割完，粗糙度达到0.8，最多可以0.4，距离镜面还是有一小段距离，就是这一小段距离会难倒很多人。继续修下去意义不大，人工精抛对于异形孔来说太费劲，边边角角的地方，弧面区域，细窄区域，都不容易抛，抛了也不均匀。斯曼克流体抛光机通过挤压软性磨料到异形孔进行抛光，最小孔径可以通过8丝，基本可以满足99%以上的孔径抛光。

抛光过程中工件本身是固定的，用工装保护起来，磨料流动研磨。所以不用担心工件会被磕伤之类的，磨料压力1-14Mpa，去除量在1-2个μ，单面。如果是再镀层工件，可以不用留余量，抛完直接镀层。如果不用镀层而对公差要求也特别高，可以留2个μ余量。流体抛光机去除量是稳定的，只要设定参数没有改变。

所以采用布莱特磨粒流能在异形件内孔镜面加工的作用是非常明显的，一方面提升光洁度一方面具有强化作用