模具抛光

       随着国家疫情的到来，熔喷布模具成为了抛光行业一个热点，生产出来的口罩是否达标，跟模具的质量度息息相关，生产企业为了生产出有好品质的口罩，就要有好的模具来匹配。

因此而出现了一时的模具抛光热潮，作为一个一直奋斗在抛光行业的先驱，布莱特磨粒流公司也在为疫情尽自己的一点绵薄之力。

如果说熔喷布是医用口罩的心脏，那么熔喷模头则是熔喷布的命门。熔喷模头组合件的模头系统通常由底板、喷丝头、气板、加热元件等组成，其中最重要的就是【喷丝板】，因为喷丝板的加工精度直接影响了熔喷产品的均匀度。

而喷丝上的喷丝孔从几百多到上千个不等，孔径大小通常在0.2mm~0.3mm，在对喷丝板的加工步骤中，其中有一个关键步骤是要对这些微小孔进行抛光处理。,

在喷丝板上进行打孔的工艺，有穿孔、钻孔以及激光等三种方式，而这三种方式，都有可能造成小孔内有毛刺，或者其他粗糙物，这些毛刺和粗糙物在聚丙烯持续流动中，大概率造成堵塞，或是影响熔喷流速，形成结晶。喷丝板经过抛光处理后，可以去除喷丝板小孔内毛刺，增加内壁光洁度，从而避免上机易堵孔、沙眼及结晶等问题，进一步增加熔喷模具寿命。 

由于熔喷喷丝板上的小孔极多，且孔径较小。因此抛光熔喷喷丝板，必须要用到微孔专用流体研磨设备，以及颗粒度更小的钻石软磨料。

布莱特通过磨粒流体抛光喷丝板，抛光后的喷丝板，内孔可以达到镜面效果，保证了喷丝孔光滑顺畅不堵塞，长时间作业不变形。

熔喷布喷丝模头小孔如果不抛光直接上机，很容易造成堵孔，或是结晶等现象。

这是因为小孔内存有毛刺或其他粗糙颗粒，影响流速稳定性，更严重的情况，会导致模具报废。

熔喷布模具流体抛光一定庶知道熔喷布喷丝板小孔抛光的6大误区！

喷丝板抛光只是手段，而不是目的！目的是通过抛光，去除喷丝板小孔内毛刺，增加内壁光洁度，从而避免上机易堵孔，沙眼及结晶的问题。

如果只是抛过就行，而不管抛光效果，那还不如不抛，浪费时间。

但是目前行业太急躁了，大家都在赶，根本不管抛光效果，给了很多不良厂家可乘之机，目前各种假冒伪劣的磨料，假冒伪劣的流体抛光设备层出不穷，看着是都在抛光，实际上就是“洗澡式”抛光，效果和用水枪冲一下差不多。

按照这个逻辑，火箭也很简单，就一个放大版的窜天猴。弄一大铁罐子，里面放点燃料，点火往天上窜就好了；

按照这个逻辑，喷丝板模具也很简单，一块铁上面钻点孔而已，值什么钱？

而实际上，流体抛光已经有近60年历史了，全世界能做好的有几家？

敢拍着胸脯说能把1.6米，甚至2米，3米长的喷丝板抛出效果来的，除了布莱特磨粒流，还有谁？

抛光时间越长越好？

很多人以为，抛光时间越长越好，小孔内壁越干净，这个厂家越良心？关于这点，实在是无力吐槽！

如果一个厂家给你上机1个小时还没抛光好（上机时间，不包括清洗和检测），只说明这个厂家的设备或者磨料非常不专业！

喷丝板小孔抛光时间并不是越长越好，以布莱特磨粒流的抛光设备和专用磨料，通常上机5—10分钟就够了，用山寨设备抛1个小时，还不如别抛了，直接超声波洗一洗。,

如果我说小设备抛不了长喷丝板，肯定有不良厂家跟我辩——当然可以抛啊，是可以，8米的熔喷模具都可以用小设备抛，只是抛不出效果，而且风险特别大嘛！

这种方式，会使喷丝板在抛光过程中，受压不均，导致抛光不均。

有些地方可能已经抛光过度，而有些地方还没有抛光到。如果分段抛光，也很难精确地区分分段距离，而且这样容易使喷丝板小孔断裂。

而布莱特在处理大型喷丝板抛光方面，都是使用大型设备，所有小孔同时抛光。

不管什么工艺打的孔，抛光后效果一样？

能抛0.2mm的孔，就能抛0.15的孔径？

当然不是，孔径越小，抛光难度会呈几何级增加。因为孔径越小，磨料在通过的时候，压力就会越弱，而为了达到抛光效果，对磨料以及设备的性能就会提出更高的要求！

很多不良厂家对这块技术不懂，0.1mm的他都说能抛！当然，如果抛不出效果，或是堵孔了，他们是不会承认的！

在喷丝板上进行打孔的工艺，有穿孔、钻孔以及激光等三种方式，而这三种方式，都有可能造成小孔内有毛刺，或者其他粗糙物，这些毛刺和粗糙物在聚丙烯持续流动中，大概率造成堵塞，或是影响熔喷流速，形成结晶。喷丝板经过抛光处理后，可以去除喷丝板小孔内毛刺，增加内壁光洁度，从而避免上机易堵孔、沙眼及结晶等问题，进一步增加熔喷模具寿命。

为什么喷丝板要进行抛光处理？       

 喷丝板怎么样抛光才算好？       

  由于熔喷喷丝板上的小孔极多，且孔径较小。因此抛光熔喷喷丝板，必须要用到微孔专用流体研磨设备，以及颗粒度更小的钻石软磨料。布莱特磨粒流通过磨粒流体抛光喷丝板，抛光后的喷丝板，内孔可以达到镜面效果，保证了喷丝孔光滑顺畅不堵塞，长时间作业不变形。        

  熔喷布喷丝模头小孔如果不抛光直接上机，很容易造成堵孔，或是结晶等现象。这是因为小孔内存有毛刺或其他粗糙颗粒，影响流速稳定性，更严重的情况，会导致模具报废。       

  熔喷布模具流体抛光一定庶知道熔喷布喷丝板小孔抛光的6大误区！   

 不管效果，只要抛过就行？       　　

喷丝板抛光只是手段，而不是目的！目的是通过抛光，去除喷丝板小孔内毛刺，增加内壁光洁度，从而避免上机易堵孔，沙眼及结晶的问题。如果只是抛过就行，而不管抛光效果，那还不如不抛，浪费时间。     但是目前行业太急躁了，大家都在赶，根本不管抛光效果，给了很多不良厂家可乘之机，目前各种假冒伪劣的磨料，假冒伪劣的流体抛光设备层出不穷，看着是都在抛光，实际上就是“洗澡式”抛光，效果和用水枪冲一下差不多。      

流体抛光设备很简单，哪家都差不多？       　　

按照这个逻辑，火箭也很简单，就一个放大版的窜天猴。弄一大铁罐子，里面放点燃料，点火往天上窜就好了；按照这个逻辑，喷丝板模具也很简单，一块铁上面钻点孔而已，值什么钱？       　　

而实际上，流体抛光已经有近60年历史了，全世界能做好的有几家？敢拍着胸脯说能把1.6米，甚至2米，3米长的喷丝板抛出效果来的，除了布莱特磨粒流，还有谁？       　　

抛光时间越长越好？       　　

很多人以为，抛光时间越长越好，小孔内壁越干净，这个厂家越良心？关于这点，实在是无力吐槽！       　　

如果一个厂家给你上机1个小时还没抛光好（上机时间，不包括清洗和检测），只说明这个厂家的设备或者磨料非常不专业！       　　

喷丝板小孔抛光时间并不是越长越好，以布莱特磨粒流的抛光设备和专用磨料，通常上机5—10分钟就够了，用山寨设备抛1个小时，还不如别抛了，直接超声波洗一洗。 

  小设备也可以抛长喷丝板？       　　

如果我说小设备抛不了长喷丝板，肯定有不良厂家跟我辩——当然可以抛啊，是可以，8米的熔喷模具都可以用小设备抛，只是抛不出效果，而且风险特别大嘛！       　　

这种方式，会使喷丝板在抛光过程中，受压不均，导致抛光不均。有些地方可能已经抛光过度，而有些地方还没有抛光到。如果分段抛光，也很难精确地区分分段距离，而且这样容易使喷丝板小孔断裂。       而布莱特在处理大型喷丝板抛光方面，都是使用大型设备，所有小孔同时抛光。       　　

不管什么工艺打的孔，抛光后效果一样？       　　

能抛0.2mm的孔，就能抛0.15的孔径？       　　

当然不是，孔径越小，抛光难度会呈几何级增加。因为孔径越小，磨料在通过的时候，压力就会越弱，而为了达到抛光效果，对磨料以及设备的性能就会提出更高的要求！       　　

很多不良厂家对这块技术不懂，0.1mm的他都说能抛！当然，如果抛不出效果，或是堵孔了，他们是不会承认的！