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十三种去毛刺方法比较:磨粒流去毛刺机最神奇

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时间: 2021-07-22 10:20

十三种去毛刺方法比较:磨粒流去毛刺机最神奇

 

金属加工中出现毛刺是大家都会遇到的问题,比如钻孔,车削,铣削,板材切割。。。

 

毛刺的危害之一就是容易割伤!为了去除毛刺,通常需要进行称为去毛刺的二次操作。精密部件的3次去毛刺和边缘精加工可能占成品部件成本的30%。此外,二次精加工操作难以自动化,所以毛刺真的变成了很棘手的问题。

 

大家头痛的易出现毛刺的地方都在这里了

 

搜狗截图21年05月06日1348_9.png

 

 

加工过程中进给方向毛刺(入口和出口毛刺)侧向和切割方向毛刺

 

如何解决毛刺

 

一般情况下,可将去除毛刺的方法分为四大类:

 

粗级(硬接触)属于这一类的有切削、磨削、锉刀及刮刀加工等。

 

普通级(柔软接触):属于这一类的有砂带磨、研磨、弹性砂轮磨削及抛光等。

 

精密级(柔性接触):属于这一类的有冲洗加工、电化学加工、电解磨削及滚动加工等。

 

超精密级(精密接触):属于这一类的有磨粒流去毛刺、磁力研磨去毛刺、电解去毛刺、热能去毛刺以及密镭强力超声波去毛刺等, 这类去毛刺方法可获得足够的零件加工精度。

 

当我们在选择去毛刺方法时,要考虑多方面的因素,例如零件材料特性、结构形状、尺寸的大小和精密程度,尤其要注意表面粗糙度、尺寸公差、变形以及残余应力等变化。

 

360截图20210506134948429.jpg

 

 

01磨粒流去毛刺:

 

常规的振磨,对于孔洞类的毛刺难于应付,典型的磨粒流加工工艺(双向流),通过两个垂直相对的磨料缸推动磨料使其在工件和夹具形成的通道来回流动。磨料进入和流经通过被限制的任何区域都会产生研磨效果。挤出压力控制在7-200bar(100-3000 psi), 适用于不同的行程和不同的循环次数。

适用对象:可处理0.35mm的微孔毛刺,无二次毛刺产生,流体特性可以处理复杂位置毛刺。

 

磨粒流去毛刺方法:磨粒流去毛刺又称挤压衍磨加工,它是70年代初发展起来的一种新的光整加工工艺。它是使悬浮在具有粘弹性的半固态状介质中的磨料,在一定挤压力作用下,高速往复流动过零件欲加工的表面,产生磨削作用而去除微量金属的,在磨粒流加工中,磨流介质通过通道时,通道不同部位的切削量是不一致的。磨流介质通过通道时,切削作用弱,只起抛光作用;磨流介质通过变截面和转弯位置时,切削作用强。机械加工毛刺通常都在磨粒流通道的限制性截面上。磨粒流加工对限制性截面的强切削作用,首先将毛刺去除,继而将交线处尖角倒圆,与此同时磨粒流磨下的毛刺和切削包容在磨流介质中,并随磨粒流一起带走。

磨粒流加工中磨流介质的流动性,使其易与任何形状的被加工表面吻合,适用于内部的,难于触及的尖边和表面,如空间曲面,异型孔,交叉孔小孔,窄槽等零件去毛刺,倒圆和抛光等。

 

02冲模去毛刺

 

采用制作冲模配合冲床进行去毛刺。

缺点:需要一定的冲模(粗模 精冲模)制作费,可能还需要制作整形模。

适用对象:适合分型面较简单的铝合金压铸件,效率及去毛刺效果比人工佳。

 

360截图20210506135000549.jpg

 

03研磨去毛刺

 

此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式,目前压铸厂采用较多。

缺点:存在去除不是很干净的问题,可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺。

适用对象:适合批量较大的小铝合金压铸件。

 

04冷冻去毛刺

 

利用降温使毛刺迅速脆化,然后喷射弹丸去除毛刺。设备价格大概在二三十万;

适用对象:适合毛刺壁厚较小且体积也较小的铝合金压铸件。

 

05热爆去毛刺

 

也叫热能去毛刺、爆炸去毛刺。通过将一些易然气体,通入到一个设备炉中,然后通过一些介质及条件的作用,让气体瞬间爆炸,利用爆炸产生的能量来溶解去除毛刺。

缺点:设备昂贵(上百万价格),操作技术要求高,效率低,副作用(生锈、变形);

适用对象:主要运用在一些高精密的零部件领域,如汽车航天等精密零部件。

 

06雕刻机去毛刺

 

设备价格不是很贵(几万)。

适用对象:适用于空间结构简单,所需去毛刺位置简单有规律。

 

07化学去毛刺

 

用电化学反应原理,对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。

适用对象:适用于难于去除的内部毛刺,适合泵体、阀体等产品细小毛刺(厚度小于7丝)。

 

08电解去毛刺