机械批量抛光方法详解
机械批量抛光是在传统机械抛光原理及操作工艺上发展起来的用机械使零件达到批量化的抛光方法，就是把批量的零件和磨料、拋光剂等投放在滚筒、振动机、离心机等设备内由机器带动，使机器内的物体作三维空间运动，产生相互间的摩擦，于是零件表面及周边的毛刺等粗糙部分被磨去、棱角变圆滑、表面的氧化层去除，使表面平整光亮，达到抛光目的。
机械批量抛光法又分干、湿两种抛光方法:加进干的磨料、抛光剂等，零件在干燥状态下抛光的称干法抛光;加进磨料及抛光液、润滑液等，零件在湿润状态下抛光的称湿法抛光。
1.滚动抛光是将一定比例的零件、磨料及光亮剂等放在滚筒中，滚筒作低速旋转，使零件和磨料之间作相对的摩擦产生抛光效果的一种光饰处理工艺。滚动时各部位的削磨程度不一样，因有锤打效果，操作为机械转动，所以光泽较抛光轮的抛光效果差。抛光后零件表面粗糙度为Ra0.8~3.1pm，滚光时间较长，但由于设备成本较低，批量处理，所以零件的抛光成本低，适宜抛光小型零件。
2、振动抛光是将一定比例的零件、磨料与抛光剂放人振动机中的筒形或碗形的开口容器内，通过特殊的装置使容器上下和左右振动，由于各自形状、大小和重量均不同而产生相对摩擦完成光饰加工任务。振动抛光的效率比滚动抛光高，可以加工较大的零部件。由于容器是敞口的，在加工过程中可通过检查零件表面的拋光质量控制调整抛光时间。抛光后的表面粗糙度与滚动抛光差不多，不能获得粗糙度低的表面，故不适宜抛光精密品种和脆性零件，但可加工尺寸较大的零部件。
3.离心抛光是把一定比例的零件、磨料和抛光剂等放人一个转塔的转筒里。转塔高速旋转时，转筒从相反的方向低速旋转。从而使磨料与零件相互摩擦、相互作用，达到去毛刺使表面拋光的作用。离心抛光的效率很高，加工时间仅为振动抛光的1/50。抛光时零件间的相互撞击机会小，可以抛光易碎的零件，并获得较高的尺寸精度和抛光质量，而且不同批次的零件抛光质量相差不大。此外，还有离心盘抛光、旋转式抛光、振动旋转抛光、化学加速离心抛光、电化学加速机械抛光等，但目前应用较少。应根据抛光零件的材质及大小尺寸、对零件表面粗糙度的要求选择合适的抛光方法。
