内孔抛光

专业解决各种精密内孔去毛刺抛光难题：内壁1mm小孔去毛刺,  长期以来，国内掌握内孔抛光技术的企业并不多，原因就是内孔抛光难度大，技术壁垒高，一般实力的企业根本驾驭不了。

这使得很多企业单位，因为缺乏内孔抛光技术的支持，每年造成不必要的经济损失。

不过这样的局面很快将得到缓解，苏州布莱特磨粒流公司专业解决各种精密内孔去毛刺抛光难题,据悉，最新的内孔抛光技术，能够加工4000mm长的小孔，粗糙度没有要求，都可以达到客户的要求，深孔加工的刀纹不分材质，都可以加工到光亮的质量Ra<0.4，尤其对深盲孔，可以做到深度2000mm，孔径大于5mm的盲孔内壁精密加工Ra<0.4。

对于复杂变径的孔，甚至可以做到更好。这样的内孔抛光技术，其专业水准已达国内领先水平。

该零件在内孔的侧壁上，还有若干1mm的小孔，小孔孔口位置有非常多的毛刺。去除这种小孔毛刺，有3个主要的难点，即孔小、毛刺大、位置隐蔽。这种情形人工处理不方便，我们试着用磨粒流设备来挑战一下：

上图为去毛刺前的一个照片，毛刺在孔口位置甚至形成了卷边。

还有些重的毛刺几乎都快堵住孔口了。使用斯曼克磨粒流去毛刺时，需引导磨料从内外两个方向进行有序研磨，这样内壁里的毛刺和外壁的毛刺才能全部去除。,接下来我们看看内孔去毛刺后的效果：

磨粒流去毛刺后，小孔孔口已经变得很干净了。当然，这个产品最特殊的地方不仅在于去除内壁上小孔的毛刺。还要对内壁进行抛光。所以我们看未抛光时的内壁刀纹一圈一圈的，抛光后的内壁光净。,苏州布莱特磨粒流所持有抛光技术的“绝活”，其特点是被抛光体的形状、重量、面积、体积都不受限制，小孔、窄槽、复杂型腔、细长孔、弯管内壁等均可抛光，表面粗糙度可达到Ra0.012微米。

对于当前最难克服的问题，如深孔加工的刀纹和其它划伤，使孔内壁光洁度很难保证，尤其是很深的划伤，通过绗磨机和其它加工手段都克服不了的以下孔内壁粗糙度问题：,(一)、孔径在4mm-20mm之间且长度大于200mm。,(二)、粗糙度大于Ra6.4，甚至有大于0.2mm的刀纹。,(三)、深盲孔。采用最新磨削抛光技术以后，这些问题都得到了解决,

专业解决各种精密内孔去毛刺抛光难题：内壁1mm小孔去毛刺,内孔去毛刺抛光难题：内壁1mm小孔去毛刺, , ,内孔去毛刺抛光难题：内壁1mm小孔去毛刺,专业解决各种精密内孔去毛刺抛光难题：内壁1mm小孔去毛刺,内孔去毛刺抛光难题：内壁1mm小孔去毛刺         

长期以来，国内掌握内孔抛光技术的企业并不多，原因就是内孔抛光难度大，技术壁垒高，一般实力的企业根本驾驭不了。这使得很多企业单位，因为缺乏内孔抛光技术的支持，每年造成不必要的经济损失。不过这样的局面很快将得到缓解，苏州布莱特磨粒流公司专业解决各种精密内孔去毛刺抛光难题           

 据悉，最新的内孔抛光技术，能够加工4000mm长的小孔，粗糙度没有要求，都可以达到客户的要求，深孔加工的刀纹不分材质，都可以加工到光亮的质量Ra<0.4，尤其对深盲孔，可以做到深度2000mm，孔径大于5mm的盲孔内壁精密加工Ra<0.4。对于复杂变径的孔，甚至可以做到更好。这样的内孔抛光技术，其专业水准已达国内领先水平。         

 该零件在内孔的侧壁上，还有若干1mm的小孔，小孔孔口位置有非常多的毛刺。去除这种小孔毛刺，有3个主要的难点，即孔小、毛刺大、位置隐蔽。这种情形人工处理不方便，我们试着用磨粒流设备来挑战一下：     

 上图为去毛刺前的一个照片，毛刺在孔口位置甚至形成了卷边。还有些重的毛刺几乎都快堵住孔口了。使用斯曼克磨粒流去毛刺时，需引导磨料从内外两个方向进行有序研磨，这样内壁里的毛刺和外壁的毛刺才能全部去除。       

 接下来我们看看内孔去毛刺后的效果：
      

 磨粒流去毛刺后，小孔孔口已经变得很干净了。当然，这个产品最特殊的地方不仅在于去除内壁上小孔的毛刺。还要对内壁进行抛光。所以我们看未抛光时的内壁刀纹一圈一圈的，抛光后的内壁光净。           苏州布莱特磨粒流所持有抛光技术的“绝活”，其特点是被抛光体的形状、重量、面积、体积都不受限制，小孔、窄槽、复杂型腔、细长孔、弯管内壁等均可抛光，表面粗糙度可达到Ra0.012微米。对于当前最难克服的问题，如深孔加工的刀纹和其它划伤，使孔内壁光洁度很难保证，尤其是很深的划伤，通过绗磨机和其它加工手段都克服不了的以下孔内壁粗糙度问题：     

  (一)、孔径在4mm-20mm之间且长度大于200mm。       

 (二)、粗糙度大于Ra6.4，甚至有大于0.2mm的刀纹。       

 (三)、深盲孔。采用最新磨削抛光技术以后，这些问题都得到了解决