汽车零部件抛光

我们知道现在的汽车零部件的表面处理越来越严格，磨粒流体抛光机是能够为先进的汽车零部件去毛刺和精整表面处理加工，今天我们来简单的谈谈磨粒流体抛光机在汽车零部件行业的应用。

流体抛光机汽车领域应用：汽车零部件阀套进行抛光去毛刺处理。,阀套交叉孔去毛刺，是令人十分苦恼的事情。,

一台小设备，就可以同时装夹6个阀套，加工时间只需1分钟。
一个月可以轻松加工十万支产品。,磨粒流去毛刺不同于电解去毛刺，磨粒流是纯物理方式，研磨去毛刺，不会侵蚀阀芯表面金属。

最重要的是，不会损害阀芯的公差尺寸！可以最大限度保留阀芯内孔的原始尺寸。

我们知道现在的汽车零部件的表面处理越来越严格，磨粒流体抛光机是能够为先进的汽车零部件去毛刺和精整表面处理加工，今天我们来简单的谈谈磨粒流体抛光机在汽车零部件行业的应用。

流体抛光机汽车领域应用：汽车零部件阀套进行抛光去毛刺处理。

阀套交叉孔去毛刺，是令人十分苦恼的事情。,磨粒流去毛刺不同于电解去毛刺，磨粒流是纯物理方式，研磨去毛刺，不会侵蚀阀芯表面金属。

最重要的是，不会损害阀芯的公差尺寸！可以最大限度保留阀芯内孔的原始尺寸。
 
 我们从性能，生产力和盈利方面来说，磨粒流体抛光机是非常适合与汽车零部件行业合作，它对汽车零部件的处理有以下几点好处。       

 1、提高零部件整体一致性   2、提高零部件表面质量   3、提高发动机性能   4、增加流动速度和流量   5、改进燃料经济   6、减少排放物   7、降低工作磨损和压力表面，延长工件使用寿命     

磨粒流体抛光机一直走在去毛刺抛光机先进技术的前沿，帮助汽车领域解决一些复杂去毛刺问题，可以根据客户需求，满足汽车零部件内部和外部表面处理。   磨料流加工适用于加工不同的零件和尺寸。小至0.2mm的小孔或1.5mm直径的齿轮，大至50mm直径的花键通道，甚至1.2m的透平叶轮。加工大型零件的机床可以装置回旋臂或输送轨道。    

　该工艺已广泛用于汽车零部件的精加工：进排气管、进气门、增压腔、喷油器、喷油嘴、气缸头、涡轮壳体和叶片、花键、齿轮、制动器等。如：粗糙的气缸头铸造件在专门的二工位磨粒流生产线上，每小时生产量可达到30件，粗糙度从Ra4μm或Ra5μm达到Ra0.4μm,可使废气排放量减少7%，发动机功率增加6%，行驶里程数增加5%。       　　

最近几年，研制开发出的微孔磨粒流机床，在加工喷油嘴方面独树一帜。它根据挤出压力、磨料温度和粘度之间的关系，进行复杂的程序运算。加工过程中，当喷油嘴的设定流量到达时，加工即自动停止。加工时间在10秒左右，流量散差可控制在±1%。与此加工设备配套的还有流量测试仪以及高压清洗设备。

这些设备可根据用户需要，提供单工位或多工位的。也可以是带机械手连接，包括加工、测量、清洗的全套系统。,我们知道现在的汽车零部件的表面处理越来越严格，磨粒流体抛光机是能够为先进的汽车零部件去毛刺和精整表面处理加工，今天我们来简单的谈谈磨粒流体抛光机在汽车零部件行业的应用。

流体抛光机汽车领域应用：汽车零部件阀套进行抛光去毛刺处理。
 

阀套交叉孔去毛刺，是令人十分苦恼的事情。

 

 一来阀套交叉孔多，二来交叉孔毛刺不像表面毛刺那样容易接触，
 

磨粒流所使用的磨料可循环使用，大概可以用半年或以上，到期后可做固废处理。  一台小设备，就可以同时装夹6个阀套，加工时间只需1分钟。

一个月可以轻松加工十万支产品。   磨粒流去毛刺不同于电解去毛刺，磨粒流是纯物理方式，研磨去毛刺，不会侵蚀阀芯表面金属。

最重要的是，不会损害阀芯的公差尺寸！可以最大限度保留阀芯内孔的原始尺寸。

 我们从性能，生产力和盈利方面来说，磨粒流体抛光机是非常适合与汽车零部件行业合作，它对汽车零部件的处理有以下几点好处。     

1、提高零部件整体一致性   

2、提高零部件表面质量   

3、提高发动机性能  

4、增加流动速度和流量   

5、改进燃料经济   

6、减少排放物   

7、降低工作磨损和压力表面，延长工件使用寿命      

磨粒流体抛光机一直走在去毛刺抛光机先进技术的前沿，帮助汽车领域解决一些复杂去毛刺问题，可以根据客户需求，满足汽车零部件内部和外部表面处理。   

磨料流加工适用于加工不同的零件和尺寸。小至0.2mm的小孔或1.5mm直径的齿轮，大至50mm直径的花键通道，甚至1.2m的透平叶轮。加工大型零件的机床可以装置回旋臂或输送轨道。    

　该工艺已广泛用于汽车零部件的精加工：进排气管、进气门、增压腔、喷油器、喷油嘴、气缸头、涡轮壳体和叶片、花键、齿轮、制动器等。

如：粗糙的气缸头铸造件在专门的二工位磨粒流生产线上，每小时生产量可达到30件，粗糙度从Ra4μm或Ra5μm达到Ra0.4μm,可使废气排放量减少7%，发动机功率增加6%，行驶里程数增加5%。       　　

最近几年，研制开发出的微孔磨粒流机床，在加工喷油嘴方面独树一帜。

它根据挤出压力、磨料温度和粘度之间的关系，进行复杂的程序运算。

加工过程中，当喷油嘴的设定流量到达时，加工即自动停止。

加工时间在10秒左右，流量散差可控制在±1%。

与此加工设备配套的还有流量测试仪以及高压清洗设备。

这些设备可根据用户需要，提供单工位或多工位的。也可以是带机械手连接，包括加工、测量、清洗的全套系统。