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多工位流体抛光机

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时间: 2021-07-21 09:56
多工位<a href='http://www.bltafm.cn/' target='_blank'><u>流体抛光机</u></a>
多工位<a href='http://www.bltafm.cn/' target='_blank'><u>流体抛光机</u></a>操作如下: 粗磨: 1:首先将产品用治具固定到研磨杆上,再插入钝化机研磨盘上面。 2:调好相应的时间及速度。 3:启动,到了设定的时间后钝化机会自动停止。 4:将研磨杆取上,查看产品表面的平整度是否达到要求。 根据产品的表面要求,有的需要再精磨。 精磨: 1:粗磨停止后,用风枪将粘在产品上的磨料吹干净。 2:换一个装着精磨磨料的桶到机器里面。目前我们已经研发了同时有两工位的钝化机,不用更换磨料桶。 3:设定好精磨的时间、频率,然后启动,到了设定的时间后会自动停止。 4:取出产品检查表面是否达到要求。 <a href='http://www.bltafm.cn/' target='_blank'><u>流体抛光机</u></a>的优势: 1:操作简单,使用方便 2:噪音小、无污染、0排放 3:减少人工的工作量、成本低 4:机台做出来的产品效果一致,不会出现手工抛光不一致的问题
多工位<a href='http://www.bltafm.cn/' target='_blank'><u>流体抛光机</u></a>使用磨粒流抛光去毛刺工艺,冶具夹持工件后,以上下往复挤压方式使磨料流经加工件表面、交叉孔或端角依需求进行去毛边、抛光或倒角加工,可依时间及流量计算机控制,达到全自动、经济高效率抛光,其抛光痕迹和工件使用的方向一致,因此具有同方向性加工特点。 硬质合金<a href='http://www.bltafm.cn/' target='_blank'><u>内孔去毛刺</u></a>一直以来都是硬质合金加工中的一道难题,传统的去毛刺方法一般都是采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具的人工去毛刺,不仅成本贵而效率也不高。
多工位<a href='http://www.bltafm.cn/' target='_blank'><u>流体抛光机</u></a>采用高分子软磨料,通过挤压研磨的方式,将软性磨料挤压进入工件内孔或待加工面,反复研磨,从而达到抛光及去毛刺的目的。被广泛应用于汽车工业(尤其是发动机系统核心零部件)、3D打印、医疗器械、模具制造、纺织工业、传动齿轮、电子元器件等领域。
苏州布莱特磨粒流科技有限公司,专注于磨粒流设备的研发及制造。公司所生产的各种类型流体抛光机,在诸多领域,为客户解决内孔抛光交叉孔去毛刺以及微孔抛光等难题。
 
布莱特磨粒流,采用高分子软磨料,通过挤压研磨的方式,将软性磨料挤压进入工件内孔或待加工面,反复研磨,从而达到抛光及去毛刺的目的。被广泛应用于汽车工业(尤其是发动机系统核心零部件)、航空航天、军工制造、3D打印、医疗器械、模具制造、纺织工业、传动齿轮、电子元器件等领域。
 
布莱特磨粒流,对于各类金属零件,都具有良好的适用性,包括硬质合金材质,是解决精密零件内表面光整作业的专业所选。