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磨粒流去毛刺设备

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时间: 2021-07-21 09:54
磨粒流去毛刺设备
流体抛光,又可以称之为磨粒流抛光,是通过挤压流体或半流体状态的磨料通过工件内孔或端面,进行挤压研磨的一种物理性抛光方式。其磨料微粉颗粒从几十目到几千目不等,以满足不同需求的抛光或去毛刺要求。 实际操作过程中,可能需要工装的配合。工装既可以保护工件,又可以提升抛光效率。同时,针对一些复杂的内孔或端面,使用工装可以起到意想不到的效果,如维持均压等。 使用半流体磨料的<a href='http://www.bltafm.cn/' target='_blank'><u>流体抛光机</u></a>,又可以叫做标准<a href='http://www.bltafm.cn/' target='_blank'><u>磨粒流设备</u></a> 使用纯液态磨料的<a href='http://www.bltafm.cn/' target='_blank'><u>流体抛光机</u></a>,又可以叫做高速磨粒流去毛刺机。这两种类型的流体抛光设备,各有优点 这种液态磨料的<a href='http://www.bltafm.cn/' target='_blank'><u>流体抛光机</u></a>,使用的磨料更接近于水,主要成分是:纯净水、金刚砂微粉、食品悬浮剂,非常环保。
<a href='http://www.bltafm.cn/' target='_blank'><u>流体抛光机</u></a>技术是利用上下油压缸体运动挤压的方式,使软体磨料流经加工面、内孔或端角,进行去毛刺、倒角、及抛光研磨的加工;并以往复运动来进行镜面加工,此种加工方式对于凹凸面与弯曲孔道等通常刀具达不到的复杂形状,是适合的加工方法,特别是在气体、液体类流体的导通管内进行镜面抛光,使研磨痕迹和流体能过方向一致,有效提高模具或工件的性能、质量、光洁度能达到镜面等级,同时延长模具及工件的使用寿命,加工后表面粗糙度可达Ra0.025~Ra0.01um
多工位<a href='http://www.bltafm.cn/' target='_blank'><u>流体抛光机</u></a>采用高分子软磨料,通过挤压研磨的方式,将软性磨料挤压进入工件内孔或待加工面,反复研磨,从而达到抛光及去毛刺的目的。被广泛应用于汽车工业(尤其是发动机系统核心零部件)、3D打印、医疗器械、模具制造、纺织工业、传动齿轮、电子元器件等领域。
磨粒流去毛刺设备操作如下:
粗磨:
1:首先将产品用治具固定到研磨杆上,再插入钝化机研磨盘上面。
2:调好相应的时间及速度。
3:启动,到了设定的时间后钝化机会自动停止。
4:将研磨杆取上,查看产品表面的平整度是否达到要求。
根据产品的表面要求,有的需要再精磨。
精磨:
1:粗磨停止后,用风枪将粘在产品上的磨料吹干净。
2:换一个装着精磨磨料的桶到机器里面。目前我们已经研发了同时有两工位的钝化机,不用更换磨料桶。
3:设定好精磨的时间、频率,然后启动,到了设定的时间后会自动停止。
4:取出产品检查表面是否达到要求。
流体抛光机的优势:
1:操作简单,使用方便
2:噪音小、无污染、0排放
3:减少人工的工作量、成本低
4:机台做出来的产品效果一致,不会出现手工抛光不一致的问题