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磨粒流去毛刺机

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时间: 2021-07-21 09:52
磨粒流去毛刺方法:磨粒流去毛刺又称挤压衍磨加工,它是70年代初发展起来的一种新的光整加工工艺。它是使悬浮在具有粘弹性的半固态状介质中的磨料,在一定挤压力作用下,高速往复流动过零件欲加工的表面,产生磨削作用而去除微量金属的,在磨粒流加工中,磨流介质通过通道时,通道不同部位的切削量是不一致的。磨流介质通过通道时,切削作用弱,只起抛光作用;磨流介质通过变截面和转弯位置时,切削作用强。
磨粒流加工工艺的工艺特点: 1.去毛刺可靠,均一性好。  2.加工过程非常可靠。  3.磨粒流加工屑光整加工,一般仅去除微量金属,不仅加工均匀,具有较高的重复精度,而且由于磨粒流介质的弹性,磨粒在产生切削作用的同时,还对加工表面产生挤压作用,从而可以获得高的表面质量,均匀地去除前工序留下的表面缺陷层。  4.一次加工同时完成去毛刺,倒圆和抛光,保证转接过渡平滑,有利于提高零件疲劳性能。  5.加工通用性强,不受零件,尺寸,材料的限制。

<a href='http://www.bltafm.cn/' target='_blank'><u>磨粒流抛光机</u></a>广泛应用于叶片抛光,叶轮抛光,3D打印抛光,喷油嘴抛光,挤型模具抛光,钨钢模具抛光,精冲模具抛光,喷丝板抛光,管件<a href='http://www.bltafm.cn/' target='_blank'><u>内孔抛光</u></a>,涡轮壳内腔抛光,热流道抛光,冲头抛光,细长管内壁抛光
采用高分子软磨料,通过挤压研磨的方式,将软性磨料挤压进入工件内孔或待加工面,反复研磨,从而达到抛光及去毛刺的目的。被广泛应用于汽车工业(尤其是发动机系统核心零部件)、3D打印、医疗器械、模具制造、纺织工业、传动齿轮、电子元器件等领域。


磨粒流去毛刺机主要用于以下几个方面:
1.零件表面抛光,提高表面质量,降低表面粗糙度。
2.去毛刺和尖边倒圆。如阀体,阀套相贯孔,齿轮等零件。
3.消除电热加工(如电火花,电子束,激光加工或渗氮处理后)产生的再镀层和热影响区,消除电化学加工表面的晶间腐蚀缺陷,清除一般机械切削加工表面的残余应力,改善零件表面质量。
磨粒流加工用的设备除固定夹具(使夹具与上下介质钢组成加工介质往复流动的封闭空间)外,给介质提供一定的挤压力,使磨流介质从一个介质缸挤出,流过固定在夹具内的零件加工表面,进入另一个介质缸,然后返回以实现加工循环。