服务案例

口罩的核心是熔喷布，而制造熔喷布必须用到熔喷设备，但很多人不知道的是，熔喷设备的“心脏”是熔喷喷丝板！,纺丝机中重要零部件喷丝板，它的功能主要是将精确计量过的纺丝溶液通过喷丝头,（板）上无数的微小孔隙挤出具有一定粗细的纤维束，喷丝板抛光的好坏影响纤维质量和纺,丝能否顺利进行的关键部件。

喷丝板内孔的精度直接影响纺丝加工质量的好坏，近年来喷丝板微孔加工精度的要求,越来越高，纺织机械行业从20世纪90年代开始逐步使用磨粒流加工技术对喷丝板进行加工。,磨粒流加工技术主要依靠在一定的压力下，流动的粘弹性流体介质及其携带的磨粒反复冲刷,工件的表面来达到对工件进行抛光的目的，从而达到很好的清除毛刺的效果，且有效的提升,零部件表面粗糙度等级。

磨粒流加工技术对零件隐蔽部位的孔及型腔研磨有抛光、倒圆角、去毛刺的作用。,熔喷模头喷丝板长度从300mm、600mm、1.2米、1.6米，甚至3米多不等，孔径大小通常在0.1mm~0.3mm，每块喷丝板上的小孔从300多到几千个不等。,熔喷布喷丝模具如果没有抛光就上机，很容易造成堵孔，结晶等问题，而且使用寿命也很低

因为目前做熔喷模具打孔工艺，基本上是穿孔、钻孔以及激光等三种方式，而这三种方式，都有可能造成小孔内有毛刺，或者其他粗糙物，这些毛刺和粗糙物在聚丙烯持续流动中，大概率造成堵塞，或是影响熔喷流速，形成结晶。

（点击下图观看磨粒流抛光喷丝板全过程视频）

目前喷丝板的打孔工艺，基本上是钻孔、激光加工，这些加工方式都有可能造成小孔内有毛刺或者表面粗糙，在持续流动的喷射中，大概率造成堵塞，或是影响熔喷流速，形成结晶，而且使用寿命也很低。所以喷丝板在使用前，必须要对这些小孔进行抛光。

那么，用什么方法对这些微孔进行抛光呢？人工抛光当然是不现实的，一个孔抛2-3分钟，200个孔呢？

一个工人一天都抛不出一个喷丝板。针对喷丝板等多孔抛光，目前一般使用的是抛光方法是磨粒流研磨。

磨粒流抛光多孔工件：利用软性磨料（磨料颗粒度极其细小，磨料呈半流体状态），经过挤压，直接进入工件内孔，再流出。

如此反复循环流动，起到研磨抛光作用。抛光后的喷丝板，内孔可以达到镜面效果。即使再多孔，也是一次抛光，一块600mm的喷丝板，只需要十几分钟就可以抛光完毕。

喷丝板这种多孔工件，怎么抛光呢？,你还在用人工对喷丝板抛光吗？,那样效率也太慢了，而且重复性枯燥工作很难保证稳定的效果。

人工抛光当然是不现实的，一个孔抛3分钟，200个孔呢？,一个工人一天都抛不出一个。,所以，针对喷丝板等多孔抛光，我们需要机器设备！

利用磨粒流抛光喷丝板等多孔工件，是已经非常成熟的工艺。,即使再多孔，也是一次抛光，5分钟左右就可以完成。

因为喷丝板上面的孔比较多，所以我们采用磨粒流挤压研磨抛光。半流体磨料经过液压系统增压后挤压经过喷丝板孔内，快速带走毛刺。,不仅是普通的钢材质，钨钢材质的多孔工件，也可以抛光,

即使孔与孔之间的壁壳非常薄，也非常轻松，不会造成公差损失或是工件损伤。,100mm尺寸的喷丝板，每次抛光加工耗时约5分钟左右。,目前可以抛的最小孔是在0.2mm以上，如下图，非常细微的小孔，肉眼几乎不可见，而且孔也非常多，同样是一次性处理。

因为目前做熔喷模具打孔工艺，基本上是穿孔、钻孔以及激光等三种方式，而这三种方式，都有可能造成小孔内有毛刺，或者其他粗糙物，这些毛刺和粗糙物在聚丙烯持续流动中，大概率造成堵塞，或是影响熔喷流速，形成结晶。

（点击下图观看磨粒流抛光喷丝板全过程视频）,熔喷模头喷丝板长度从300mm、600mm、1.2米、1.6米，甚至3米多不等，孔径大小通常在0.1mm~0.3mm，每块喷丝板上的小孔从300多到几千个不等。,纺丝机中重要零部件喷丝板，它的功能主要是将精确计量过的纺丝溶液通过喷丝头,磨粒流加工技术对零件隐蔽部位的孔及型腔研磨有抛光、倒圆角、去毛刺的作用。,喷丝板内孔的精度直接影响纺丝加工质量的好坏，近年来喷丝板微孔加工精度的要求 越来越高，纺织机械行业从20世纪90年代开始逐步使用磨粒流加工技术对喷丝板进行加工。

磨粒流加工技术主要依靠在一定的压力下，流动的粘弹性流体介质及其携带的磨粒反复冲刷 工件的表面来达到对工件进行抛光的目的，从而达到很好的清除毛刺的效果，且有效的提升 零部件表面粗糙度等级。

口罩的核心是熔喷布，而制造熔喷布必须用到熔喷设备，但很多人不知道的是，熔喷设备的“心脏”是熔喷喷丝板！,纺丝机中重要零部件喷丝板，它的功能主要是将精确计量过的纺丝溶液通过喷丝头 （板）上无数的微小孔隙挤出具有一定粗细的纤维束，喷丝板抛光的好坏影响纤维质量和纺 丝能否顺利进行的关键部件。

口罩的核心是熔喷布，而制造熔喷布必须用到熔喷设备，但很多人不知道的是，熔喷设备的“心脏”是熔喷喷丝板！   喷丝板模头为什么一定要流体研磨才能上机？    纺丝机中重要零部件喷丝板，它的功能主要是将精确计量过的纺丝溶液通过喷丝头 （板）上无数的微小孔隙挤出具有一定粗细的纤维束，喷丝板抛光的好坏影响纤维质量和纺 丝能否顺利进行的关键部件。
  

喷丝板内孔的精度直接影响纺丝加工质量的好坏，近年来喷丝板微孔加工精度的要求 越来越高，纺织机械行业从20世纪90年代开始逐步使用磨粒流加工技术对喷丝板进行加工。 磨粒流加工技术主要依靠在一定的压力下，流动的粘弹性流体介质及其携带的磨粒反复冲刷 工件的表面来达到对工件进行抛光的目的，从而达到很好的清除毛刺的效果，且有效的提升 零部件表面粗糙度等级。
      

 磨粒流加工技术对零件隐蔽部位的孔及型腔研磨有抛光、倒圆角、去毛刺的作用。   熔喷模头喷丝板长度从300mm、600mm、1.2米、1.6米，甚至3米多不等，孔径大小通常在0.1mm~0.3mm，每块喷丝板上的小孔从300多到几千个不等。   熔喷布喷丝模具如果没有抛光就上机，很容易造成堵孔，结晶等问题，而且使用寿命也很低
  

因为目前做熔喷模具打孔工艺，基本上是穿孔、钻孔以及激光等三种方式，而这三种方式，都有可能造成小孔内有毛刺，或者其他粗糙物，这些毛刺和粗糙物在聚丙烯持续流动中，大概率造成堵塞，或是影响熔喷流速，形成结晶。

（点击下图观看磨粒流抛光喷丝板全过程视频）

  

目前喷丝板的打孔工艺，基本上是钻孔、激光加工，这些加工方式都有可能造成小孔内有毛刺或者表面粗糙，在持续流动的喷射中，大概率造成堵塞，或是影响熔喷流速，形成结晶，而且使用寿命也很低。所以喷丝板在使用前，必须要对这些小孔进行抛光。

那么，用什么方法对这些微孔进行抛光呢？人工抛光当然是不现实的，一个孔抛2-3分钟，200个孔呢？一个工人一天都抛不出一个喷丝板。针对喷丝板等多孔抛光，目前一般使用的是抛光方法是磨粒流研磨。   

磨粒流抛光多孔工件：利用软性磨料（磨料颗粒度极其细小，磨料呈半流体状态），经过挤压，直接进入工件内孔，再流出。如此反复循环流动，起到研磨抛光作用。抛光后的喷丝板，内孔可以达到镜面效果。即使再多孔，也是一次抛光，一块600mm的喷丝板，只需要十几分钟就可以抛光完毕。
  

喷丝板这种多孔工件，怎么抛光呢？
    你还在用人工对喷丝板抛光吗？   那样效率也太慢了，而且重复性枯燥工作很难保证稳定的效果。   

人工抛光当然是不现实的，一个孔抛3分钟，200个孔呢？   一个工人一天都抛不出一个。   所以，针对喷丝板等多孔抛光，我们需要机器设备！
      

 利用磨粒流抛光喷丝板等多孔工件，是已经非常成熟的工艺。   即使再多孔，也是一次抛光，5分钟左右就可以完成。       

 因为喷丝板上面的孔比较多，所以我们采用磨粒流挤压研磨抛光。半流体磨料经过液压系统增压后挤压经过喷丝板孔内，快速带走毛刺。       不仅是普通的钢材质，钨钢材质的多孔工件，也可以抛光     

即使孔与孔之间的壁壳非常薄，也非常轻松，不会造成公差损失或是工件损伤。       100mm尺寸的喷丝板，每次抛光加工耗时约5分钟左右。   

目前可以抛的最小孔是在0.2mm以上，如下图，非常细微的小孔，肉眼几乎不可见，而且孔也非常多，同样是一次性处理。