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电解抛光的特点是﹕
①抛光的表面不会产生变质层﹐无附加应力﹐并可去除或减小原有的应力层﹔
②对难于用机械抛光的硬质材料﹑软质材料以及薄壁﹑形状复杂﹑细小的零件和制品都能加工﹔
③抛光时间短﹐而且可以多件同时抛光﹐生产效率高﹔
④电解抛光所能达到的表面粗糙度与原始表面粗糙度有关﹐一般可提高两级。但由于电解液的通用性差﹐使用寿命短和强腐蚀性等缺点﹐电解抛光的应用范围受到限制。电解抛光主要用于表面粗糙度小的金属制品和零件﹐如反射镜﹑不锈钢餐具﹑装饰品﹑注射针﹑弹簧﹑叶片和不锈钢管等﹐还可用于某些模具(如胶木模和玻璃模等)和金相磨片的抛光。

电解方法制样的优点是制样速度快，一致性好。铝合金、钛合金、高温奥氏体材料用电解制样的方法可以避免出现机械制样引起的滑移、孪晶等组织缺陷，避免引起分析过程中的误判。

1:电解抛光的质量与电解液以及电流与电压的规范有关。要摸索不同的抛光参数，而影响电解抛光的参数较多，不易找到正确的电解抛光参数。

2:对于铸铁及夹杂物等试样，较难获得良好的结果。

3:电解液组成复杂，使用时需要注意安全操作。,一般的不锈钢产品都可以电解抛光。通用电解液的最佳使用温度为50—80℃。,一般电解液使用温度为50—90℃之间，温度较低，抛光速度较慢，光亮度下降。温度过高，液体对工件腐蚀加快，容易引起工件过腐蚀，电解液有效成分容易分解。解决方法：温度较低应加热到规定温度，加热可使用各种加热管（如石英，钛材质加热管），长时间工作温度会上升，当温度超过90℃时应停止工作，散热可选用搅拌或冷却循环方式。

对样品中含有的孔洞、裂纹、需要观察涂层边缘、需要分析渗层、镀层、分析夹杂物形态、大小，多少等这类样品不适用于电解抛光制样。

 电解抛光主要针对工件的表面光亮处理。不锈钢电解抛光是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，工件表面逐渐整平，从而达到工件增大表面光亮度的效果。工件上脱离的金属离子与抛光液中的磷酸形成一层磷酸盐膜吸附在工件表面，这种黏膜在凸起处较薄，凹处较厚，因凸起处电流密度高而溶解快，随黏膜流动，凹凸不断变化，粗糙表面逐渐被整平的过程。

但是这种抛光将逐渐被其他高科技替代，这种抛光方法落后，且有环境污染，国家已经下令整改，国家经贸委发布第二批《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》环保不达标的自焙槽电解铝生产工艺及设备。这就预示着电解的一些工件需要其他工艺去替代。布莱特磨粒流以生产销售为一体的抛光行业，可以解决部分电解淘汰工件，比如一些工件内孔，表面的抛光去毛刺，完全可以替代电解抛光，公司也免费提供抛光方案

电解抛光落入淘汰边缘，磨粒流抛光异军突起！,电解方法制样的优点是制样速度快，一致性好。铝合金、钛合金、高温奥氏体材料用电解制样的方法可以避免出现机械制样引起的滑移、孪晶等组织缺陷，避免引起分析过程中的误判。

1:电解抛光的质量与电解液以及电流与电压的规范有关。要摸索不同的抛光参数，而影响电解抛光的参数较多，不易找到正确的电解抛光参数。,3:电解液组成复杂，使用时需要注意安全操作。