行业动态

  流体抛光是在磨粒流加工过程中，夹具配合工件形成加工通道，两个相对的磨料缸使磨料在这个通道中来回挤动。

不锈钢电解公司指出，磨料均匀而渐进地对通道表面或边角进行研磨，产生抛光、倒角作用。

挤压研磨是对金属材料进行微量去除，对零件内腔交叉部位去毛刺并倒圆，达到精细加工的目的。磨粒流加工具有精确性、稳定性和灵活性。广泛用于汽车业和各种生产制造业。它最根本的优点是：可以通达零件复杂而难以进入的部位；抛光表面均匀、完整；

批量零件的加工效果重复一致。这些加工特点使零件性能得到改善，寿命延长，同时减免繁杂的手工劳动，大大降低劳动强度。如汽车进气管，手工抛光其内表面时，只能先切割开，抛光后再焊接起来。而用磨粒流加工方法，不需要切割打开就可以完成内表面抛光。

除了作为一种抛光手段，磨粒流工艺还可以对一些表面形状公差、质量要求极其严格的零件进行微量磨削加工。 

流体抛光应用：

  磨料流加工适用于加工不同的零件和尺寸。（酸洗钝化）小至0.2mm的小孔或1.5mm直径的齿轮，大至50mm直径的花键通道，甚至1.2m的透平叶轮。加工大型零件的机床可以装置回旋臂或输送轨道。 

 该工艺已广泛用于汽车零部件的精加工：

 进排气管、进气门、增压腔、喷油器、喷油嘴、气缸头、涡轮壳体和叶片、花键、齿轮、制动器等。如：粗糙的气缸头铸造件在专门的二工位磨粒流生产线上，每小时生产量可达到30件，粗糙度从Ra4μm或Ra5μm达到Ra0.4μm，可使废气排放量减少7%，发动机功率增加6%，行驶里程数增加5%。  , 它根据挤出压力、磨料温度和粘度之间的关系，进行复杂的程序运算。加工过程中，当喷油嘴的设定流量到达时，加工即自动停止。加工时间在10秒左右，流量散差可控制在±1%。与此加工设备配套的还有流量测试仪以及高压清洗设备。这些设备可根据用户需要，提供单工位或多工位的。也可以是带机械手连接，包括加工、测量、清洗的全套系统 ！

流体抛光设备操作注意事项

1、避免工作台上有任何小件异物掉进磨料缸内。

2、当磨料管内没有磨料时，管内容易残留空气，手动操作上磨料缸下降时，当快,接触到磨料时,不要一次性直接挤压磨料,否则空气排出时,会瞬间喷出残留的磨,料,损伤工件表面或机台表面烤漆。

3、工作压力的大小调整，必需依流量速度的快慢调整。

4、工件的导通孔如果大小，工作压力必需调小，让磨料能顺利经过每个小孔，大,道预期抛光效果。

5、磨料缸皮碗需定时更换，以保护磨料内缸。

6、液压油和油滤芯需定时更换，且注意油箱上的油位计油滤芯的过滤表。

7、不同的磨料粗细或材质更换，都必需清洗磨料内缸及建议更换皮碗。

苏州布莱特流体抛光为客户提供完善的售后服务，并承若自设备交付竣工验收合格之日起对所供产品提供两年免费质保期。

配件保证,唯一作为生产型供应商和系统服务商，不论自主生产还是总代理产品，均能保证维修配件的长期供应。

客户关系管理体系,公司设立全国24H服务热线，并由专人24小时接听，保证及时提供咨询和有关服务。,交机验收时一对一服务指导，为客户提供一对一的信息管理，建立客户服务管理信息档案数据库，确保客户服务信息有效管理，便于长期提供服务,专职服务团队，具备为客户后期提供一对一服务能力，不论后期是否选择我司提供的耗材与否、 业主自主选择耗材供应商、还是需我公司提供服务，我司均能满足。,客户隐私保密制度客户信息档案数据库由专人专职管理，确保客户信息的私密性。

流体抛光是在磨粒流加工过程中，夹具配合工件形成加工通道，两个相对的磨料缸使磨料在这个通道中来回挤动。不锈钢电解公司指出，磨料均匀而渐进地对通道表面或边角进行研磨，产生抛光、倒角作用。

挤压研磨是对金属材料进行微量去除，对零件内腔交叉部位去毛刺并倒圆，达到精细加工的目的

。磨粒流加工具有精确性、稳定性和灵活性。广泛用于汽车业和各种生产制造业。它最根本的优点是：可以通达零件复杂而难以进入的部位；抛光表面均匀、完整；批量零件的加工效果重复一致。这些加工特点使零件性能得到改善，寿命延长，同时减免繁杂的手工劳动，大大降低劳动强度。

如汽车进气管，手工抛光其内表面时，只能先切割开，抛光后再焊接起来。而用磨粒流加工方法，不需要切割打开就可以完成内表面抛光。除了作为一种抛光手段，磨粒流工艺还可以对一些表面形状公差、质量要求极其严格的零件进行微量磨削加工。 

流体抛光优点及应用-挤压研磨抛光        

 流体抛光是在磨粒流加工过程中，夹具配合工件形成加工通道，两个相对的磨料缸使磨料在这个通道中来回挤动。不锈钢电解公司指出，磨料均匀而渐进地对通道表面或边角进行研磨，产生抛光、倒角作用。

挤压研磨是对金属材料进行微量去除，对零件内腔交叉部位去毛刺并倒圆，达到精细加工的目的。磨粒流加工具有精确性、稳定性和灵活性。广泛用于汽车业和各种生产制造业。它最根本的优点是：可以通达零件复杂而难以进入的部位；抛光表面均匀、完整；

批量零件的加工效果重复一致。这些加工特点使零件性能得到改善，寿命延长，同时减免繁杂的手工劳动，大大降低劳动强度。如汽车进气管，手工抛光其内表面时，只能先切割开，抛光后再焊接起来。而用磨粒流加工方法，不需要切割打开就可以完成内表面抛光。

除了作为一种抛光手段，磨粒流工艺还可以对一些表面形状公差、质量要求极其严格的零件进行微量磨削加工。      

 流体抛光应用：              

磨料流加工适用于加工不同的零件和尺寸。（酸洗钝化）小至0.2mm的小孔或1.5mm直径的齿轮，大至50mm直径的花键通道，甚至1.2m的透平叶轮。加工大型零件的机床可以装置回旋臂或输送轨道。    该工艺已广泛用于汽车零部件的精加工：                

进排气管、进气门、增压腔、喷油器、喷油嘴、气缸头、涡轮壳体和叶片、花键、齿轮、制动器等。如：粗糙的气缸头铸造件在专门的二工位磨粒流生产线上，每小时生产量可达到30件，粗糙度从Ra4μm或Ra5μm达到Ra0.4μm，可使废气排放量减少7%，发动机功率增加6%，行驶里程数增加5%。

它根据挤出压力、磨料温度和粘度之间的关系，进行复杂的程序运算。加工过程中，当喷油嘴的设定流量到达时，加工即自动停止。加工时间在10秒左右，流量散差可控制在±1%。与此加工设备配套的还有流量测试仪以及高压清洗设备。这些设备可根据用户需要，提供单工位或多工位的。也可以是带机械手连接，包括加工、测量、清洗的全套系统 ！               流体抛光设备操作注意事项       1、避免工作台上有任何小件异物掉进磨料缸内。

2、当磨料管内没有磨料时，管内容易残留空气，手动操作上磨料缸下降时，当快 接触到磨料时,不要一次性直接挤压磨料,否则空气排出时,会瞬间喷出残留的磨       料,损伤工件表面或机台表面烤漆。       3、工作压力的大小调整，必需依流量速度的快慢调整。      

4、工件的导通孔如果大小，工作压力必需调小，让磨料能顺利经过每个小孔，大       道预期抛光效果。      

5、磨料缸皮碗需定时更换，以保护磨料内缸。 

 6、液压油和油滤芯需定时更换，且注意油箱上的油位计油滤芯的过滤表。

7、不同的磨料粗细或材质更换，都必需清洗磨料内缸及建议更换皮碗。

 苏州布莱特流体抛光为客户提供完善的售后服务，并承若自设备交付竣工验收合格之日起对所供产品提供两年免费质保期。       配件保证       唯一作为生产型供应商和系统服务商，不论自主生产还是总代理产品，均能保证维修配件的长期供应。      

  客户关系管理体系       

 公司设立全国24H服务热线，并由专人24小时接听，保证及时提供咨询和有关服务。       

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