流体抛光机对钨钢内孔镜面抛光
常见的异形钨钢内孔抛光方法：
异形钨钢内孔的抛光方法多数厂家在钨钢抛光的时候，主要是异形产品难以抛光，比如，内孔为不规则的形状，可在内孔填满布条，把工件固定，用两个人对拉，到产品发烫，光洁度就为镜面了。
异形外形钨钢的抛光方法钨钢外形不规则抛光，多采用超声波先打磨，再加上粒度抛光膏，用所动打磨机打磨即可达到镜面。
异形钨钢规则方形的抛光方法规则的方形，多是在平面磨床加工，可使用粒度钻石砂轮抛光。异形钨钢规则圆形的抛光方法规则的圆形钨钢抛光至镜面可采用粒度的钻石砂轮直接在无心磨床磨削抛光。
钨钢是指含钨的钢材，比如高速钢和某些热作模具钢，钢材中含钨对钢材硬度和耐热性能有很显著的提高，但是韧性会急剧下降。硬质合金中主要成分为碳化钨和钴，其占所有成分的99%，1%为其他金属，所以也被称作钨钢。
流体抛光不同于机械抛光刚性磨削，而是使用软性磨料挤压研磨，更加精细。可将0.8粗糙度的内壁抛光至0.2，当孔径深度比不超过12时，这一数据可广泛适用。当孔径深度比超过12时，看工件材质硬度，抛光所达成的效果因类型而定。
磨料可以重复使用近千小时，但不能将其他液体，或是油体，溶剂等混合到磨料中，否则磨料会导致报废。同时保持抛光工作台面的清洁，防止一些杂物混入磨料，导致抛光时杂物划伤模具内壁。模具抛光后，用无尘布将内壁擦拭干净，做一些防锈处理即可。
因为材质折光率的不同，即使在同一粗糙度水平下，不锈钢工件也会更亮一点，其次是钨钢材质。而有些材质看起来没那么亮也不用担心，用粗糙度检测仪检测，其粗糙度是绝对达到要求的。因为流体抛光本质是降低粗糙度，而不是增亮。,再比如挤压模具、铝挤型模具、冲压模具等通孔模具，无论内孔造型是怎样的，
都可以用布莱特流体抛光机来进行抛光。而一部分的型腔模具，如塑胶模具、铸造模具等，因为磨料无法在腔内流动或是会有死角，则更适合人工抛光。但是像一些冲头，虽然是抛凹凸外表面或是弧形外表面，也是可以用这种工艺抛光。而且抛光效果也非常均匀，效率是人工的几十倍。
很多具有复杂异型孔的模具，如果按照传统方式，用研磨液人工研磨，不仅抛光效率非常低，而且均匀性不好控制。很多模具抛光后，只是看起来比较亮，其实脱模力及使用寿命没有明显改善，就是因为粗糙度没有得到有效降低，且抛光不均匀。
而使用布莱特流体抛光，效率是人工抛光的几十倍，且均匀性可得到极大满足。,因为布莱特流体抛光在加工过程中，磨料研磨方向始终保持着一致性的特点，朝同一个方向行进。在压力的作用下，异型孔每一个位置点所承受的压力都是大体相同的，在几分钟的研磨时间里，不会造成超过1个μ的误差。
3. 异形钨钢规则方形的抛光方法规则的方形，多是在平面磨床加工，可使用粒度钻石砂轮抛光。异形钨钢规则圆形的抛光方法规则的圆形钨钢抛光至镜面可采用粒度的钻石砂轮直接在无心磨床磨削抛光
2. 异形外形钨钢的抛光方法钨钢外形不规则抛光，多采用超声波先打磨，再加上粒度抛光膏，用所动打磨机打磨即可达到镜面。
因为材质折光率的不同，即使在同一粗糙度水平下，不锈钢工件也会更亮一点，其次是钨钢材质。而有些材质看起来没那么亮也不用担心，用粗糙度检测仪检测，其粗糙度是绝对达到要求的。因为流体抛光本质是降低粗糙度，而不是增亮。
再比如挤压模具、铝挤型模具、冲压模具等通孔模具，无论内孔造型是怎样的，都可以用布莱特流体抛光机来进行抛光。而一部分的型腔模具，如塑胶模具、铸造模具等，因为磨料无法在腔内流动或是会有死角，则更适合人工抛光。但是像一些冲头，虽然是抛凹凸外表面或是弧形外表面，也是可以用这种工艺抛光。而且抛光效果也非常均匀，效率是人工的几十倍。
很多具有复杂异型孔的模具，如果按照传统方式，用研磨液人工研磨，不仅抛光效率非常低，而且均匀性不好控制。很多模具抛光后，只是看起来比较亮，其实脱模力及使用寿命没有明显改善，就是因为粗糙度没有得到有效降低，且抛光不均匀。而使用布莱特流体抛光，效率是人工抛光的几十倍，且均匀性可得到极大满足。
因为布莱特流体抛光在加工过程中，磨料研磨方向始终保持着一致性的特点，朝同一个方向行进。在压力的作用下，异型孔每一个位置点所承受的压力都是大体相同的，在几分钟的研磨时间里，不会造成超过1个μ的误差。
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