齿轮抛光及槽缝去毛刺，磨粒流抛光机一次解决

各种内齿轮、斜齿轮、伞齿轮、谐波齿轮，都可以通过布莱特磨粒流设备进行抛光去毛刺倒角。

如下图工件，既有齿轮又有槽缝，光整需求是：既要对齿轮抛光，又要去除槽缝处毛刺，一个步骤一次性完成，对磨粒流设备来说，这种需求并不算得上挑战。

1、齿轮的尺寸大小，是影响加工效率的重要因素。如一块直径30mm的齿轮，即使用小设备来抛光，

通常只需要1-2分钟就能加工4个，齿轮越小，一次可以装夹的数量越多；

2、齿轮毛刺的大小，以及热处理后硬度的提升，同样会影响抛光效率；

3、通过调整时间、压力等参数，可以掌控倒角的大小。

磨粒流齿轮去毛刺效果展示

唯一有难度的地方在于夹具设计，因为齿轮部位的直径和槽缝部位的直径不一样，在设计夹具时必须考虑这一点，保持磨粒流经时的压力均衡性，防止因压力不均导致的抛光不均。使用双向磨粒流抛光设备进行上下循环往复式抛光，流体磨料从槽缝内外部来回挤压研磨，将根部坚硬毛刺磨掉。

而齿轮部位的抛光比槽缝去毛刺实际上要简单的多，我们在前面已经有多篇案例在介绍齿轮抛光，这里就不多赘述。

需要指出的是，复杂精密工件多个部位抛光去毛刺，需要在前一工序中，尽量控制毛刺大小，这样使用磨粒流抛光时，效率会更高、对公差影响更小。我们也见过一些企业，采购了磨粒流设备后，在机加工时却变得马虎了，导致产品毛刺很大，最后整体效率反而没有提升。