液态磨料为流体抛光机注入了新元素：解决了交叉孔去毛刺难题 

液态磨料的流体抛光机适用于交叉孔去毛刺

一直以来，流体抛光都是运用半固态的碳化硅或钻石微粉软磨料进行研磨，这种方式切削力确实足够强，抛光效果也好。但是，针对一些铝件、或是毛刺不太坚硬的工件，如果是单纯的去毛刺的话，效率上就显得稍慢。

而液态磨料流体抛光机的问世，刚好弥补了这一缺憾。

这种液态磨料的流体抛光机，使用的磨料更接近于水，主要成分是：纯净水、金刚砂微粉、食品悬浮剂，非常环保。

这款流体抛光机的原理是，利用液态磨料的挤压研磨或冲击滑擦，将工件内孔或端面的毛刺抛成细粉，随液体流出。而液态磨料流出后，会经过过滤系统，重新进入循环系统，重复使用。

那么，液态磨料的流体抛光机适用于哪些领域呢？

1、铝件或一般铁件内孔、交叉孔去毛刺，如自动泵、水冷机壳、共轨管等。

2、不规则表面去毛刺、齿面去毛刺

使用这种液态磨料的流体抛光机去毛刺的好处在于：

1、节拍可控，可直接对接机械手臂，实现自动化生产，不需要清理磨料。

2、安全环保，无粉尘、化学溶液等；

3、速度快；

4、对工件尺寸公差几乎无任何影响。

当然，这种流体抛光机也不是完美无缺的。这款设备基本上只能用于去毛刺，不能用于抛光。因为它抛出来的效果并不是亮光面，而是亚光面。所以如果需要抛光的话，只能使用标准磨粒流设备，即使用半固体磨料的流体抛光机。

同时，对于较大飞边或是根部很硬的毛刺，效果也不太好。要么在上一道工序控制毛刺，要么先用其他方式粗略地打一下毛刺。

液体抛光的生产率极高，表面粗糙度可达到Ra=0.4~0.1μm,并且不受工件形状的限制，可以对某些其他光整加工方法无法加工的部位（如内燃机进油管内壁）进行抛光，这是其他抛光方法所不及的独特长处。