类似于挤压模具、拉丝模具等，都需要对内孔抛光。在过去，这项工作一直是由人工完成的，但人工工资原来越高，愿意沉下心来慢慢打磨产品的年轻人越来越少，所以企业不得不将这项工作交给机器。那么遇到模具内孔抛光，特别是异型孔、微细孔抛光，用什么设备好呢？
很明显，一些传统抛光设备是用不上的，而磁力抛光、等离子抛光对于粗糙度降低又不明显，这时候，我们需要磨粒流抛光机！很多具有复杂异型孔的模具，如果按照传统方式，用研磨液人工研磨，不仅抛光效率非常低，而且均匀性不好控制。很多模具抛光后，只是看起来比较亮，其实脱模力及使用寿命没有明显改善，就是因为粗糙度没有得到有效降低，且抛光不均匀。而使用布莱特流体抛光，效率是人工抛光的几十倍，且均匀性可得到极大满足。
该模具内孔并不是标准的圆形，也不是标准的方形或者多边形，而是不规则的弯曲内孔。需要对这样的弯曲孔内孔进行抛光，传统人工抛光是很耗时的。下图是客户来布莱特磨粒流试样抛光的前后对比效果：
采用专业的设备：
磨粒流加工(Abrasive Flow Machining)简称AMF，在国内也称挤压研磨或磨粒流加工，是一种用具有流动性的粘弹性材料(由聚合物载体和磨料组成)对工件进行表面抛光和去毛刺的新工艺技术。磨粒流加工是上世纪由美国两公司独立发展起来的，最初用于航空航天领域的复杂几何形状的合金工件的去毛刺加工。此后逐渐推广应用到其它行业。
我们布莱特磨粒流在行业内打磨发展十多年，逐渐掌握这种核心技术，在各种模具内孔抛光、3D打印、汽车工业、新能源、齿轮工艺的抛光去毛刺占据领先地位，并且研发制造出各种不同机型的磨粒流加工设备。流体磨料及完整的加工工艺，并逐、渐在纺织、液压、模具等行业推广。布莱特磨粒流体抛光机床将磨粒流加工技术进一步进行推广化，让更多的企业能享受这一高科技成果。
