工件内孔螺纹去毛刺
工件的内孔有一圈螺纹，螺纹从侧壁穿入，在内壁形成毛刺。热处理后，细小的毛刺可能会脱落，但是稍大的毛刺仍然在顶部。这样的孔去毛刺，如果不考虑精度，当然，可以用钻头来处理。但为了精度要求，最好采用磨粒流去毛刺。
根据工件的硬度、内孔直径大小，选择合适的磨料：如工件孔圆径在5㎜以下，较适合软性磨料，如工件孔圆径在 5 ㎜~20 ㎜以内，较适合中硬性磨料，如工件孔圆径在 20 ㎜~40 ㎜以内较适合硬性或超硬磨料。
根据工件制作合适的夹具：治具的制作尺寸以磨料内缸直径多个 40 ㎜以上的圆盘为主，例如，磨料内缸直径为150 ㎜时，治具圆盘为直径 190 ㎜以上，而治具圆盘厚度至少25 ㎜以上，材质一般为钢材或铝合金。
磨料流去毛刺一一不工作，做模具，如零件的大小，可以放4-6，本机可以放置更多的大点。
磨料从低端孔口进行进入，从侧孔流出，大约一个需要2分钟左右，一组数据加工处理完毕。在这个发展过程中，具有能力极强以及研磨力的软性磨料，会将内孔毛刺研磨成细粉随磨料带走，并将孔口中心位置倒圆。
在范围0-14兆帕设备运行时磨料压力，与毛刺的最小接触表面上这么大的压力，所产生的切割力非常强。当然，我们可以通过各种参数，如时间，流率，压力等，来调整去毛刺效果，而不用担心影响精度的，因为这些磨料磨削力也不会直接施加到孔中，作用在钻孔时，通常的孔径的范围内是变化的1-2μ。
磨粒流加工处理完毕后，将工件进行取出，利用气枪将残留磨料吹落在磨料桶内，可以通过再次选择使用。
