之前很多客户采用过人工手动进行内孔抛光去毛刺，化学去毛刺等，但这些方法都有各自的局限性，对于内孔毛刺，几乎没有效果。
喷油嘴前端内孔非常细小，一般方式很难深入孔内清理，所以我们采取液态磨料，在增压系统作用下，高速流经喷油嘴微细孔，通过液态磨料的冲刷力，完成喷油嘴微细孔的毛刺清理与抛光。
毛刺清理前，我们将喷嘴放在显微镜下面，看看孔有没有被堵死。其实这个喷嘴的毛刺，主要还不是在孔口，而是孔内部，当然空内部不好观察到，但是看孔口也能看到这些毛刺。这种微孔毛刺，根部最好不要超过0.1mm，否则去除起来就比较麻烦了。因为微孔孔径本身非常小，如果毛刺太大的话，去除后就会影响微孔精度。这种微孔抛光不需要修订流量，所以我们用普通的磨粒流设备就可以抛光。
使用中小型磨粒流设备，一次装夹10个，抛光加工时间设定为1.5分钟，我们看看去毛刺后的效果：
微孔抛光后，微孔孔径公差损失不超过2μm，孔口光滑内壁粗糙度得到有效改善。抛光后的喷嘴，大幅降低了使用过程中的堵孔风险，提升了喷嘴的使用寿命。如果我们不适用磨粒流设备抛光，而是用人工或是电解工艺处理，都是对孔口精度有风险的，人工会划伤孔口，而电解液可能会误伤毛刺周边区域，或是造成腐蚀。而且，这些方法也只是去除毛刺，并不能像磨粒流一样改善内壁光洁度。
液态磨料喷出后，经过回收系统，可再次投入使用，降低了耗材的使用量。
流体抛光对于油路块、喷油嘴这类内孔、交叉孔、微细孔较多的产品去毛刺，具有非常良好的适应性，可以完成各类复杂性抛光去毛刺难题。
