流体抛光有什么应用
对于一些精密零件去毛刺和抛光要求技术比较难，那么如果出现一个机器可以解决这个问题，那么在小的零件也发挥着他的作用，给机器带来的效率上的提升，毕竟精密的零件肉眼是看不到他微小的变化，如果使用其他工艺操作，是很难把握公差量的，那么就要介绍一下流体抛光技术了。
流体抛光技术就可以在效率及公差控制方面，为小零件进行去毛刺和抛光，肉眼一般看不到什么差距，可以用放大镜看的到流体抛光技术对精密零件的作用。流体抛光机用了细微的碳化硅软性磨料，然后对速度和压力的控制下，对突出的地方精心研磨，在时间很短的条件下既可以处理一个批次下的去毛刺加工任务。机器的组装都是使用了小零件，即使较小的设备，一次装夹也可以有20多个，每一个零件通过流体抛光工艺加工时间不到一秒，而较大设备，则可以装夹更多
流体抛光去毛刺后的工件很好清理，而且软性磨料不沾不黏，磨料可以重复利用，所以流体抛光去毛刺成本比较低。流体抛光很适合去加工小零件。
流体抛光不得不说的优点
1、具有柔软性、均匀性和可控性
流体抛光其本身的磨料就是一个流体作为载体，将具有实际切削性能的磨料按比例与黏性聚合物充分利用混合后的一种半固体状介质，依靠磨料相对于被加工产品表面的流动加工。在常态下磨料可以像固体似的保持其形状并有弹性。
2、使用简单的运动来处理复杂的表面，如内孔、齿面、曲面或不规则的表面
流体抛光通过液压缸的活塞上下运动，推动磨料像液体一样充满任意形状的空间并流过孔，从而完成三维复杂轮廓的加工过程。
3、工装进行简单，效率具有更高，成本更低
磨料流加工技术是因为工件与磨料接触面的加工不需要根据工件的形状特点制作复杂的工具、刀具和夹具，这是传统加工方法所无法比拟的。
4、加工精度高
在流体抛光中，磨料在压力的作用下在工件表面来回移动，零件的各种空洞、交叉孔和边缘经过磨光、倒角和去毛刺，磨料流加工是一种自动精加工方法，由于其切削率低，可以保持精度、效率和成本。
我们知道，磨料流流体抛光是通过挤压来处理的，磨料流通过流体中颗粒研磨工件表面，以完成抛光和去毛刺处理。
现在汽车零件的加工中经常使用磨料液体抛光机，这在汽车上非常重要，所以它的加工也非常重要，不仅要求工件的质量，而且要求工件的表面满足要求。
研磨液抛光机可以去除汽车零件表面的毛刺，完成机械加工，抛光工件表面。
它对汽车零部件的表面进行加工过后，可以不断加强汽车零部件的应用寿命，减少汽车零部件的磨损，一些学生比较微小的汽车零部件也可以同时通过这种方法去除一些具有复杂的毛刺问题。除了传统汽车零部件的抛光加工之外，还可以提高加工其他的紧密工件，十分方便。
这是流体抛光机的具体应用，是在各个零件制造行业都可以使用的抛光工艺，非常实用，能满足客户的加工需求。
流体抛光：液态磨料为其锦上添花
流体抛光一直采用半固态碳化硅或金刚石粉软磨料磨削，这种方式切削力真的很强，抛光效果好。但是，对于一些铝制件，或者毛刺不太硬的工件，如果纯去毛刺的话，效率有点慢。
液体磨料抛光机的出现正好弥补了这个缺点。
这种传统液态以及磨料的流体抛光机，使用的磨料更接近于水，主要经济成分是：纯净水、金刚砂微粉、食品作为悬浮剂，非常具有环保。
液体抛光机的原理是利用液体磨料挤压磨削或冲击滑动摩擦，将工件孔或端面的毛刺磨成细粉，随液体流动。液体磨料流出后，通过过滤系统，重新进入循环系统循环使用。
那么，液体磨料的液体抛光机适用于哪些领域呢？
1、铝件或一般铁件内孔、交叉孔去毛刺，如自动泵、水冷设备机壳、共轨管等；
2、不规则表面去毛刺、齿面去毛刺。
1、节奏可控，机械臂可直接对接实现自动化生产，无需清理磨料；
2、安全进行环保，无粉尘、化学反应溶液等；
3、速度快；
4、对工件尺寸公差几乎没有影响。
当然，这种流体抛光机并不完美。基本上这个设备只能用来去毛刺，不能用来抛光。因为它抛出的效果不是光面，而是哑光面。因此，如果需要抛光，只能使用标准的磨料流设备，即使用半固体磨料的流体抛光机。
同时，对于一个较大飞边或是通过根部很硬的毛刺，效果也不太好。要么在上一道施工工序质量控制毛刺，要么先用一些其他管理方式粗略地打一下毛刺。
液体抛光效率极高，表面粗糙度可达Ra=0.4~0.1μm，且不受工件形状的限制，可抛光一些其它加工方法无法加工的零件(如内燃机进油管内壁)。
流体抛光技术的前景
对于一些精密零件的去毛刺和抛光工艺要求是很难的，所以如果一台机器能够解决这个问题，那么在小零件上也发挥它的作用，提高机器的效率，毕竟，精密零件是肉眼看不见的，如果使用其他工艺，很难把握公差，那么就有必要介绍流体抛光技术。
流体抛光技术可以在效率和公差控制方面对小零件进行去毛刺和抛光。一般肉眼看不出有什么区别，但用放大镜可以看到流体抛光技术对精密零件的作用。流体抛光机使用精细柔软的碳化硅磨料，然后在速度和压力的控制下仔细研磨突出的地方，可以在短时间内一批处理去毛刺任务。小零件用于组装机器。即使是小设备，一次也能夹紧20多次。每个零件可以在不到一秒钟的时间内通过流体抛光工艺进行处理，而较大的设备可以装夹更多。
流体抛光去毛刺后的工件进行很好清理，而且通过软性磨料不沾不黏，磨料之间可以不断重复开发利用，所以对于流体抛光去毛刺以及成本比较低。流体抛光很适合去加工小零件。
