流体抛光去毛刺工艺全面解说：一分钟了解流体抛光技术精华

工件表面出现余屑和表面极细小的显微金属颗粒，这些被称为毛刺，毛刺越多，其质量标准越低，他们在切割、磨削及其他类似的切屑加工过程中行程的。为提高产品质量和使用寿命，有必要去除所有精密金属件上的毛刺。

精密模具抛光去毛刺

工件表面、锐角和棱边必须达到极高的洁净度。去毛刺的传统工艺为机械工艺，如磨削、抛光及其他具有不同自动化程度的工艺。被处理工件的质量经常得不到保证，生产成本和人员费用非常高。

磨粒流抛光去毛刺

使用磨粒流抛光去毛刺工艺，冶具夹持工件后，以上下往复挤压方式使磨料流经加工件表面、交叉孔或端角依需求进行去毛边、抛光或倒角加工，可依时间及流量计算机控制，达到全自动、经济高效率抛光，其抛光痕迹和工件使用的方向一致，因此具有同方向性加工特点。

硬质合金内孔去毛刺一直以来都是硬质合金加工中的一道难题，传统的去毛刺方法一般都是采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具的人工去毛刺，不仅成本贵而效率也不高。今天，布莱特磨粒流小编全面和大家介绍下磨粒流去毛刺工艺

流体抛光机抛光去毛刺

磨粒流：又称流体抛光，是指一种抛光去毛刺工艺，又称为流体抛光，或挤压研磨抛光，主要针对内孔、微细孔、不规则形状、球面曲面、齿轮等，以效率高、抛光去毛刺彻底、不伤工件而著称，但不适合尺寸特别大的东西。磨粒流抛光技术起源于美国，目前全球完全掌握这些工艺的只有美国、日本和中国。

1.磨粒流体抛光去毛刺工作原理：

磨粒流加工是利用粘弹性磨料介质，在设定的压力下多次研磨加工表面，从而有微小孔的产品或是模具内孔达到抛光和去毛刺作用的特殊加工，这样的设备称为磨粒流体去毛刺机。磨粒流去毛毛刺，对于较复杂的交叉孔是非常高效的，典型代表的产品有硬质合金阀块、油路块、阀体、3D打印液压构件等，这类产品内孔非常多，交叉纵横非常复杂，人工去毛刺或者寻常设备根本够不到。

流体抛光机工作原理

2，磨粒流体抛光去毛刺机组成：

磨料流去毛刺机主要是以下三部分组成：一是磨料流加工机床，他提供磨料存储及控制力度；二是高分子流体磨料，它是磨料流加工的核心技术。这种高分子材料与磨粒粘结好而与金属不粘连，不挥发，能保证磨料有足够的弹性流动；三是夹具，夹具使工件定位，并与工件待加工表面构成流体磨料通道，并起导引流体磨料流动作用。

流体抛光设备

3，磨粒流流体去毛刺加工工艺的工艺特点：

1.去毛刺可靠，均一性好。

2.加工过程非常可靠。

3.磨粒流加工屑光整加工，一般仅去除微量金属，不仅加工均匀，具有较高的重复精度，而且由于磨粒流介质的弹性，磨粒在产生切削作用的同时，还对加工表面产生挤压作用，从而可以获得高的表面质量，均匀地去除前工序留下的表面缺陷层。

4.一次加工同时完成去毛刺，倒圆和抛光，保证转接过渡平滑，有利于提高零件疲劳性能。

5.加工通用性强，不受零件，尺寸，材料的限制。

流体抛光工艺流程

4，磨粒流去毛刺方法：

磨粒流去毛刺又称挤压衍磨加工，它是70年代初发展起来的一种新的光整加工工艺。它是使悬浮在具有粘弹性的半固态状介质中的磨料，在一定挤压力作用下，高速往复流动过零件欲加工的表面，产生磨削作用而去除微量金属的，在磨粒流加工中，磨流介质通过通道时，通道不同部位的切削量是不一致的。

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