磨粒流抛光孔口处倒圆角
磨粒流体抛光机具有抛光、去毛刺、倒圆角的作用。利用磨粒流的作用原理，自然会涉及流线场，因流线是不能急剧转折的，尤其是当磨料粘度低的时候，所以在流线方向发生变化处，必然是圆滑过渡，这样便在空口凌边上造成圆角。有的零件需要做成圆角，有的则要求保持锐边。
这里的是圆角半径大小的变化。随着磨粒流加工循环数增多，圆角半径也在增大，通常在1~8循环之内，两者变化及成直线关系。磨料循环数增到一定值，圆角半径便变化不大，即便再继续加工也不会有什么变化，只有当被加工孔径加大时，圆角半径才会变化。随着孔径和孔深加大，圆角半径则会减小，如在大直径孔口上会保留局部锐边。
孔口圆角半径大小与流体磨料中介质进入空口时的状态有关，在有锐边孔口处会使流场收缩，入口处介质受到中间的内部张力作用，在孔口边缘上加工成了倒角。所以，圆角半径大小取决与挤压磨粒流工作参数，其中以粘度影响为最大。目前所得到的最小圆角半径为0.03mm，最大可达1.52mm。
布莱特磨粒流设备提供进口弹性流体研磨抛光机对于凹陷面与弯曲孔道等通道常刀、磨具达不到的复杂形状优为有效，使该技术打破了传统的手工研磨抛光工序，使微孔、多孔、长孔、弯孔、异形孔的工件抛光研磨更便利均匀，特别是在气体、液体类的导通管内进行镜面抛光，使研磨良和流体通过方向一致，有效的提高模具或者工件的性能、质量、光洁度能达到镜面等级，镜面加工可控制在Ra0.2~0.4μm之间。
研磨机的适用磨料按粘度可分为硬（H）、中硬（MH）、中（M）、中软（MR）、软（R）5个级别，粘度越大则硬度越高。
可根据不同工具定做机型.,流体抛光磨粒,挤压研磨机,流体抛光设备用于合金模具,钨钢模具,铝合金挤压模具,拉丝模具,喷射模具,拉拔模具等模具的精密镜面抛光高效加工,一般几分钟一件,去除率微米级,亦可用于热后及表面处理后的终加工工艺,去除率一致,有效减少因人工因素导致产品不一致及报废的情况,并且达到人工无法达到的表面视觉效果.开产品亦可用于交叉孔,多孔,微孔,长孔,深孔,异形孔,弯曲孔等的内表面去毛刺抛光,对食品,医疗,化工零部件的内壁去毛刺抛光,以及像叶轮,叶片等复杂表面加工也有非常高的效率.
